隨著全球經濟的復甦和雷射技術的快速發展， 雷射切割系統 已廣泛應用於航空航太、軌道運輸、汽車製造、鈑金加工等重點產業。光纖雷射切割機的問世無疑是整個雷射切割史上一個劃時代的里程碑。
剪切、沖壓和彎曲是金屬板材製造的傳統方法。這些方法在加工過程中都離不開模具，加工過程中往往要組裝上百個模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，也降低了產品加工的精度，影響產品的重複性，不利於生產流程的改變。這不利於提高生產效率。採用雷射加工技術可在生產過程中節省大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，並提高產品精度。雷射切割沖壓件還可以確保模具設計的準確性。沖裁是先前的噴漆工序，通常會修改其尺寸。透過雷射切割和沖裁零件的試製，可以更準確地確定沖裁模具的尺寸，這已成為鈑金加工批量生產的基礎。
為什麼光纖雷射器作為切割機的光源能夠在短時間內迅速佔領市場並受到大家的廣泛推崇？概括起來，主要有以下幾點：
1.光纖雷射的短波長為1070nm，是光纖雷射波長的1/10 CO2 雷射有利於被金屬材料吸收，使其切割碳鋼、不銹鋼、純鋁、黃銅等高反光材料。光纖雷射切割機的切割速度比傳統切割機更快 CO2 雷射切割機。
2.雷射光束品質高，可以實現更小的光斑直徑。即使在工作距離較長、焦深較深的情況下，仍能提供較快的加工速度並大幅降低工件公差。取得IPG 2000W 以光纖雷射產生器為例，切割速度 0.5mm 碳鋼可以達到 40m/分鐘。
3.光纖雷射發生器是綜合成本最低的雷射發生器，可以節省大量成本。由於光纖雷射的電光轉換效率高達30℅，因此降低了電力和冷卻的公用成本。採取同樣的力量 2000W 光纖雷射和 CO2 雷射切割 2mm 以液態氮切割厚不鏽鋼為例，光纖雷射比液態氮雷射每小時節省33.94元 CO2 雷射.以每年7,200小時的工作時間計算，光是電費就花了 2000W 光纖雷射。與同等功率相比 CO2 雷射，每年可省250,000萬元。同時光纖雷射的切割速度是一般雷射的兩倍 CO2，以及後續的維護和空間節省，使得光纖雷射切割機成為許多製造商的首選鈑金製造。
4.泵浦二極體壽命長、免維護，使光纖雷射成為各廠商的首選。
光纖雷射泵浦源採用電信級高功率單核結半導體模組，平均無故障時間大於100,000萬小時。單芯結半導體模組不需要水冷，並且可以輕鬆引入雙包層光纖，效率極高。不需要複雜的光學聚焦和導光系統。單芯結可以產生與陣列相同的高輸出功率、更高的光束品質和更長的運行時間。光纖雷射的活性纖芯直徑極小，避免了傳統雷射的熱透鏡效應。能量傳輸在光纖波導中進行，無需單獨的組件。光纖光柵取代傳統雷射中的腔鏡，形成諧振腔。 ，無需調整和維護，使光纖雷射在使用過程中基本上不需要維護。
5.光纖雷射具有體積小、重量輕、結構緊湊、導光靈活等特點，易於整合到運動系統中。這降低了使用大型切割平台的複雜性；這些更輕的w8組件採用了更少的零件以及更輕的結構，能夠實現高速運動，在保證精準度的同時減少了運動能量的消耗，同時也為廠商節省了大量的佔地成本。
6.光纖雷射具有超高的穩定性，在一定的衝擊、振動、高溫或灰塵下仍能正常運作。及其惡劣的環境，表現出極高的耐受力。
正是因為 光纖雷射切割機 擁有許多獨特的優勢，將加速其在全球雷射切割市場的擴張。自 1980 年以來，全球安裝了使用高功率的薄板雷射切割系統 CO2 雷射光源約50,000萬台；年銷售量大致在3500-4000台。因此，高功率光纖雷射的市場滲透將掀起系統供應領域的狂潮。
首先，光纖雷射可能會搶奪市場份額 CO2 雷射供應商。在權貴眼裡 CO2 對於雷射供應商來說，光纖雷射正逐漸成為一個不斷成長且競爭激烈的對手。
其次，光纖雷射可以擴大 金屬雷射機 透過吸收那些尚未表現出興趣的新系統整合商來開拓市場 CO2 雷射。
第三，如今許多全球性公司都擁有系統整合供應平板切割機。當他們遇到新的競爭時，他們採取的大部分措施是將雷射機添加到他們的行銷組合中，這三個要素正在推動雷射切割市場的當前變化。
