自進給木工數控車床是一種先進的木工設備,可自動將木材加工成複雜的形狀。與傳統車床需要手動將材料送入切削刀具不同,機器可以自動送料,因此透過更少的人力大大提高了效率。此類機器已應用於家具製造業、裝飾流程以及木質零件的大規模生產。
該機器在預先編程的CNC系統上運行,可精確地引導它。使用者可以將設計上傳到系統中,指定尺寸、圖案和速度等詳細資訊。一旦裝載了木材毛坯等材料,自進給機構即可確保工件的連續進給,使切削刀具能夠產生一致且準確的結果。
一些關鍵功能包括自動餵食,從而將人為幹擾降至最低;可變切割速度以適應不同類型的木材和設計。這種自動送紙功能不僅節省了時間,還最大限度地減少了出錯的機會;因此,它是重複工作和複雜設計的理想選擇。
這種精度、自動化和效率的結合使得自進給CNC車床對於小型木工和大型生產設施來說都是值得投資的。無論是桌腳、木軸或任何其他藝術工藝品,機器都可以簡化流程,同時保持高品質。

頂級自動送料木工數控車床的特點
1.重型鑄鐵床身。大尺寸工件加工時,避免馬達快速旋轉時晃動,且旋轉速度可透過變頻器調整。
2. STL1530-A 配有一個卡盤和一個用於固定材料的反向間隙,最大工作尺寸為 300mm*1500毫米。
3. STL1530-A 採用台灣上銀方形導軌,精準度高,耐用。
4. Autocad軟體,繪圖設計更容易。
5、液晶控制系統,顯示工作過程。
6.配備全自動上料裝置,自動上料原材,自動對中,依程序自動翻轉,省時省力,提升工作效率。
頂級自送料木工CNC車床技術參數
型號 | STL1530-A |
最大車削長度 | 100mm-1500毫米 |
最大車削直徑 | 20mm-300mm |
軸和刀片 | 單軸、單刀片或雙刀片 |
最大進給量 | 200公分/分鐘 |
主軸轉速 | 0-3000r /分鐘 |
最小設定單位 | 0.01cm |
控制系統 | PLC的 |
駕駛系統 | 步進電機 |
電源 | AC380v/50HZ或交流220v50赫茲/60赫茲 |
重量 | 1800kgs |
頂級自動送料木工數控車床的詳細信息
全自動送料裝置

氣動全自動送料裝置


自走刀CNC車床在木工工程上的應用
自送料數控車床是多功能機器,徹底改變了木工加工,使複雜的設計和大規模生產更加有效率。這些機器非常適合精確製作各種圓柱形和裝飾性木製品。以下是其主要應用的概述:
製作圓柱形工件
自進給數控車床廣泛用於車削圓柱形木製品,例如棒球棒、椅子擔架和床欄。這些機器的精確度可確保一致的尺寸和光滑的表面,這對於品質和耐用性至關重要。
裝飾家具部件
這些機器擅長生產複雜的零件,如樓梯欄桿、中柱和羅馬柱。無論是現代或古典設計,CNC車床都能提供精細的結果,提升家具和家居裝飾的美感。
訂製木製家具
從餐桌腿到沙發和圓麵包腳,自進料CNC車床對於製造複雜形狀的家具具有無價的價值。他們複製設計的能力確保了多個項目的一致性,使它們非常適合定製家俱生產。
藝術性和功能性工藝品
除了家具之外,這些機器還用於製作木製花瓶、燈柱和汽車木製配件等物品。它們的靈活性使木工能夠在保持高精度的同時嘗試獨特的設計。
專業項目
對於盥洗台、樓梯柱和兒童床柱等項目,自動進給數控車床可提供滿足嚴格規格所需的精度和重複性。它們也用於生產裝飾碗和管狀形狀,增加了其功能的多功能性。
用於木材車削專案的自進給CNC車床


比較:手動與自動進給CNC車床
在手動數控車床和自動進給數控車床之間進行選擇時,重要的是要了解它們的主要區別,以確定哪種最適合您的木工需求。以下是兩個選項的並排比較:
獨特之處 | 手動CNC車床 | 自送料CNC車床 |
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自動化 | 需要手動送料工件。 | 自動將材料送入車床。 |
精密 | 精度高,但取決於操作人員的技能。 | 以最少的操作員參與提供一致的精度。 |
效率 | 過程較慢,因為進給和調整都是手動的。 | 連續進料更快、更有效率。 |
複雜 | 需要更多的技能和經驗來操作。 | 只需最少的培訓即可輕鬆操作。 |
客製化服務 | 為客製化、小批量專案提供更大的靈活性。 | 非常適合大型、重複性項目或大量生產。 |
勞工參與度 | 需要操作員進行更多的實際操作。 | 自動餵料可減少勞力密集度。 |
價格 | 通常比自動餵食模型便宜。 | 由於自動化,初始成本較高,但從長遠來看更具成本效益。 |
保養 | 需要定期維護和調整。 | 需要較少的維護,但需要適當保養進給機構。 |
適合 | 小規模、客製化和詳細的工作。 | 大規模、大量生產、統一設計。 |
優化自進給CNC車床以提高效率的技巧
優化您的自進給數控車床可以顯著提高生產速度、精度並減少浪費。以下是一些充分利用機器的實用技巧:
• 定期維護和清潔:定期清潔機器,防止灰塵和碎屑影響其性能。正確的維護可確保平穩運作並延長機器的使用壽命。
• 使用優質材料:使用優質木材或材料可確保機器平穩運作並產生一致的結果。劣質材料可能會導致切割不均勻或工具磨損等問題。
• 微調切割參數:根據加工材料調整切削速度、進給量和切削深度。微調這些設定可以降低能耗,同時保持精確度。
• 監控工具磨損:定期檢查工具是否有磨損跡象,必要時更換。鋒利的刀具可減輕機器的負載並提高切割品質。
• 優化刀具路徑:使用高效率的刀具路徑可以最大限度地減少不必要的移動,從而節省時間。正確的軟體設定可以優化刀具路徑,以獲得更快、更準確的結果。
• 自動裝卸:投資用於裝卸材料的自動化系統。這減少了操作員的停機時間並提高了機器的整體生產率。
• 訓練操作員:訓練有素的操作員可以快速識別並解決問題,確保順利運作。定期培訓有助於最大限度地發揮機器的潛力並減少代價高昂的錯誤。