NC（CNC）
NC是利用數位訊號自動控制物體（如工具機的運動及其工作過程）的技術，簡稱數控。
數控技術
數控技術是指利用數字、字母和符號對某一工作流程進行程式設計的自動控制技術。
CNC系統
數控系統是指實現數控技術功能的軟、硬體模組的有機整合系統。它是數控技術的載體。
CNC系統（電腦數控系統）
CNC（Computer Numerical Control）系統是指以電腦為核心的數控系統。
CNC工具機
CNC工具機是指採用電腦數控技術控制加工過程的工具機，或裝有電腦數控系統的工具機。
數控是工具機數控的完整形式。數控 (NC) 使操作員能夠透過數字和符號與機床進行通訊。
CNC是電腦數控的簡稱，是現代製造過程中以CAD/CAM軟體控制工具機完成自動化加工的自動化技術。採用CNC的新型工具機使工業界能夠持續生產幾年前無法想像的高精度零件。如果程式已正確準備並且計算機已正確編程，則可以以相同的精度多次複製相同的零件。控制工具機的G代碼操作指令自動執行，速度快、精度高、效率高、重複性佳。
數控加工 是一個電腦化的製造過程，機器連接到計算機，計算機會告訴它移動到哪裡。首先，操作員應該建立刀具路徑，操作員使用軟體程式繪製形狀並建立機器將遵循的刀具路徑。
工業中不斷增加的使用需要了解並能夠編寫程式的人員來指導機床生產所需形狀和精度的零件。考慮到這一點，作者準備了這本教科書，以揭開CNC的神秘面紗——將其放入邏輯序列中，並用每個人都能理解的簡單語言表達出來。程式的準備過程以邏輯逐步的過程進行解釋，並透過實際範例來指導使用者。
數控技術由床身框架、系統、週邊技術3部分組成。
機架套件主要由床身、立柱、導軌、工作台等基礎零件和刀架、刀庫等其他支撐件組成。
數控系統由輸入輸出設備、電腦數控裝置、可程式邏輯控制器（PLC）、主軸伺服驅動裝置、進給伺服驅動裝置及測量裝置所組成。其中，裝置是CNC系統的核心。
外圍技術主要包括工具技術（工具系統）、程式設計技術、管理技術。
數控：計算機數控。
G代碼：一種通用數控 (NC) 工具機語言，指定機器將移動到的軸點。
CAD：電腦輔助設計。
CAM：計算機輔助製造。
格：主軸的最小移動量或進給量。當按鈕在連續或步進模式下切換時，主軸會自動移動到下一個網格位置。
PLT（HPGL）： 用於列印基於向量的線圖的標準語言，受 CAD 檔案支援。
刀具路徑：使用者定義的編碼路徑，刀具依照該路徑加工工件。 「口袋」刀具路徑切削工件的表面； “輪廓”或“輪廓”刀具路徑完全切入以分離工件形狀。
下台：刀具切入材料的 Z 軸距離。
跨過：切削刀具與未切削材料嚙合的 X 或 Y 軸最大距離。
步進電機：直流馬達透過接收訊號或特定序列的「脈衝」以離散步驟移動，從而實現非常精確的定位和速度控制。
主軸轉速：切削刀具的轉速（RPM）。
常規切割：刀具逆進給方向旋轉。產生最小的顫動，但在某些樹林中可能導致撕裂。
減法：鑽頭去除材料以形成形狀。 （與加法相反。）
進給率：切削刀具穿過工件的速度。
原點位置（機器歸零）：由物理限位開關決定的機器指定零點。 （加工工件時不辨識實際工作原點。）
攀爬剪切：刀具隨進給方向旋轉。順向切削可防止撕裂，但可能會導致直槽鑽頭出現顫痕；螺旋槽鑽頭可以減少顫動。
工作來源（工作零）：使用者指定的工件零點，切割頭將從該零點執行所有切割。 X、Y 和 Z 軸設定為零。
液晶顯示：液晶顯示器（在控制器上使用）。
U盤：插入 USB 介面的外部資料儲存裝置。
高精度
數控機床是高度整合的機電一體化產品，由精密機械和自動控制系統組成。它們具有較高的定位精度和重複定位精度。傳動系統及結構具有高剛性和穩定性，並減少誤差。因此，數控工具機具有較高的加工精度，特別是同批次零件製造的一致性，且產品品質穩定，合格率高，這是普通工具機無法比擬的。
高效率
數控工具機可以使用較大的切削量，有效節省加工時間。它們還具有自動變速、自動換刀等自動操作功能，大大縮短了輔助時間，一旦形成穩定的加工工藝，無需進行工序間檢查和測量。因此，電腦數控加工的生產率比一般工具機高3-4倍，甚至更多。
高適應性
數控機床根據加工零件的程序進行自動加工。當加工對象改變時，只要改變程序即可，無需使用母板、模板等專用製程設備。這有利於縮短生產準備週期，促進產品更新換代。
高機械加工性
一些由複雜曲線、曲面形成的機械零件，用常規工藝和手工操作難以加工甚至無法完成，而採用多坐標軸聯動的數控機床可以輕鬆實現。
經濟價值高
CNC加工中心多採工序集中，一機多用。在一次裝夾的情況下，可以加工零件的大部分部位。它們可以取代多種普通機床。這樣不僅可以減少裝夾誤差，節省工序間運輸、測量、裝夾之間的輔助時間，而且可以減少工具機種類，節省空間，帶來更高的經濟效益。
安全指引
數控工具機的操作員透過特殊的防護結構與所有鋒利部件安全隔離。他仍然可以透過玻璃看到機器上發生的情況，但他不需要走到磨機或主軸附近的任何地方。操作員也不必接觸冷卻劑。根據材料的不同，某些液體可能對人體皮膚有害。
節省人力成本
如今，傳統工具機需要持續關注。這意味著每個工人只能在一台機器上工作。當CNC時代到來時，情況發生了巨大的變化。大多數零件每次安裝至少需要 30 分鐘來處理。但是電腦數控機床可以透過自行切割零件來完成這項任務。不需要觸摸任何東西。該工具會自動移動，操作員只需檢查程式或設定中的錯誤。話雖如此，CNC操作員發現他們有很多空閒時間。這次可以用於其他機器。因此，一個操作員可以操作多台機床。這意味著您可以節省人力。
最小設定誤差
傳統的工具機依賴於操作者對測量工具的熟練程度，好的工人可以確保零件的高精度組裝。許多CNC系統使用專門的座標測量探頭。它通常作為工具安裝在主軸上，用探針接觸固定部分以確定其位置。然後，確定座標系的零點，以最小化設定誤差。
出色的機器狀態監控
操作員必須識別加工故障和切削刀具，他的決定可能不是最佳的。現代化CNC加工中心配備了不同的感測器。您可以在加工工件時監控扭力、溫度、刀具壽命和其他因素。根據此信息，您可以即時優化流程。例如，您看到溫度太高。較高的溫度意味著刀具磨損、金屬性能較差等。不管許多人怎麼說，機械加工是當今最普遍的製造方法。每個行業都在某種程度上使用機械加工。
精準度穩定
有什麼比經過驗證的電腦程式更穩定？儀器的運動始終相同，因為其精度僅取決於步進馬達的精度。
更少的測試運行
傳統機械加工不可避免地會存在一些測試部件。工人必須習慣這項技術，在做第一部分和測試新技術時他肯定會錯過一些東西。CNC系統有辦法避免試運轉。他們採用了可視化系統，使操作員能夠在所有工具通過後實際看到庫存情況。
輕鬆加工複雜表面
使用傳統加工方法幾乎不可能製造高精度的複雜表面。需要大量的體力勞動。 CAM 系統可以自動形成任何表面的刀具路徑。你根本不需要付出任何努力。這是現代數控加工技術的最大優勢之一。
更高的切削參數
只有封閉的切削區域才能實現高速加工。在這個速度下，晶片高速飛得到處都是。切屑後有冷卻液噴射，因為高速加工時冷卻液是在高壓下施加的。當速度達到 10000 rpm 或更高時，手動操作根本不可能。在高切削速度下，保持進給速度和切屑寬度穩定以防止振動非常重要。手動完成並不難。
更高的靈活性
傳統的方法是用銑床加工凹槽或平面，用車床加工圓柱體和錐體，用鑽床加工孔。 CNC加工可將以上所有功能組合到一台機床上。由於刀具軌跡可以編程，因此您可以在任何機器上複製任何運動。因此，我們有可以製造圓柱形零件的銑削中心和可以銑削凹槽的車床。所有這些都減少了零件的設定。
對操作人員及機器維修人員技術要求高；
電腦數控系統不易控制，不如一般工具機直覺；
工具機的採購成本較貴。
從世界數控技術及設備應用來看，其主要應用領域如下：
製造業
機械製造業是最早應用數控技術的產業，擔負著為國家經濟各產業提供先進裝備的重任。主要應用有現代軍事裝備用的五軸立式加工中心、五軸加工中心、大型五軸龍門銑、汽車工業的發動機、變速箱、曲軸柔性製造線和高速加工中心的開發與製造，以及焊接、裝配、塗裝機器人，板材雷射焊接機和雷射切割機，用於航空、航海、工業加工螺旋槳、發動機銑片、重電葉片
資訊產業
在資訊產業中，從電腦到網路、行動通訊、遙測、遙控等設備，都需要採用基於超精密技術和奈米技術的製造設備，如用於晶片製造的打線機、晶圓光刻機等。這些設備的控制需要採用電腦數控技術。
醫療器材業
在醫療產業，許多現代醫療診療設備都採用了數控技術，如基於視覺引導的CT診斷儀、全身治療機、微創手術機器人等，需要口腔矯正和牙齒修復。
軍事裝備
現代軍事裝備很多都採用了伺服運動控制技術，如火砲的自動瞄準控制、雷達的追蹤控制、飛彈的自動追蹤控制等。
其他行業
在輕工業中，有印刷機械、紡織機械、包裝機械和木工機械等採用多軸伺服控制。在建材業，有用於石材加工的電腦數控水刀切割機、用於玻璃加工的電腦數控玻璃雕刻機、用於席夢思加工的電腦數控縫紉機和用於服裝加工的電腦數控繡花機。在藝術品產業，越來越多的工藝品和藝術品將使用高性能 5 軸數控工具機生產。
數控技術的應用不僅為傳統製造業帶來革命性的變化，使製造業成為工業化的標誌，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，發揮著越來越重要的作用。 IT、汽車）、輕工業、醫療，因為這些產業所需的設備數位化已經成為現代製造業的一大趨勢。
高速/高精度
高速、高精度是工具機發展的永恆目標。隨著科學技術的快速發展，機電產品更新換代的速度加快，對零件加工的精確度和表面品質的要求也越來越高。為了適應這個複雜多變的市場的需求，目前工具機正向高速切削、乾切削和準乾切削的方向發展，加工精度也在不斷提高。此外，直線馬達、電主軸、陶瓷球軸承、高速滾珠螺桿及螺帽、直線導軌等功能部件的應用也為工具機的高速化、精密化發展創造了條件。數控工具機採用電主軸，省去了皮帶、帶輪、齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸的動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時的振動和噪音問題。採用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線馬達驅動速度高，加減速特性良好，具有優良的響應特性和跟隨精度。採用直線馬達作為伺服驅動，省去了滾珠螺桿的中間傳動環節，消除了傳動間隙（包括反向間隙），運動慣性小，系統剛性好，能在高速下精確定位，從而大大提高了伺服精度。直線滾動導軌副由於其各個方向的間隙為零，滾動摩擦非常小，因而磨損很小，發熱量可以忽略不計，具有非常好的熱穩定性，提高了整個過程的定位精度和重複定位精度。透過直線馬達及直線滾動導軌副的應用，使工具機快速移動速度由原來的10-20m/min提升至 60-80米/分鐘，甚至高達 120m/分鐘。
高可靠性
可靠性是電腦數控工具機品質的關鍵指標。機器能否發揮其高性能、高精度、高效率，並獲得良好效益，關鍵取決於其可靠性。
CADCNC工具機設計、模組化結構設計
隨著電腦應用的普及和軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛的發展。 CAD不但可以取代手工繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行大型整機的設計方案選擇和靜動態特性分析、計算、預測和優化設計，並可對整台設備各工作部件進行動態模擬。在模組化的基礎上，在設計階段就可以看到產品的立體幾何模型和真實的色彩。使用CAD還可以大幅提高工作效率，提高設計的一次性成功率，從而縮短試製週期，降低設計成本，並提高市場競爭力。工具機零件採用模組化設計，不僅可以減少重複勞動，而且可以快速回應市場，縮短產品開發設計週期。
功能複合
功能複合的目的是進一步提高工具機的生產效率，並最大限度地減少非加工輔助時間。透過功能的複合，可以擴大工具機的使用範圍，提高效率，實現一機多用、多功能，即一台數控工具機既可以實現車削加工，又可以實現車削加工。也可以在機床上進行磨削。電腦數控車銑複合中心X、Z軸、C、Y軸同時工作。透過C軸和Y軸，可以實現平面銑削和偏置孔、凹槽的加工。該機床還配備了強大的刀架和副主軸。副主軸採用內建電主軸結構，透過CNC系統可直接實現主、副主軸的速度同步。工具機工件一次裝夾即可完成全部加工，大大提高了效率。
智慧化、網路化、彈性化、整合化
21世紀的CNC設備將是一個具有一定智慧化的系統。智慧化的內容包括數控系統的各個面向：為了追求加工效率和加工品質的智慧化，如加工過程的自適應控制、製程參數的自動生成等；為了提高驅動性能而採用智慧連接，如前饋控制、馬達參數自適應運轉、負載自動識別、自動選型、自整定等；簡化程式設計、簡化操作智能，如智慧自動程式設計、智慧介面、智慧診斷、智慧監控等方面方便系統的診斷與維護。網路化數控設備是近年來工具機發展的熱點。數控裝備的網路化將極大滿足生產線、製造系統和製造企業對資訊整合的需求，也是實現敏捷製造、虛擬企業、全球化製造等新型製造模式的基本單元。電腦數控工具機向彈性自動化系統的發展趨勢是：從點（單機、加工中心、複合加工中心）、線（FMC、FMS、FTL、FML）到面（車間獨立製造島、FA）另一方面要注重應用性和經濟性方向。彈性自動化技術是製造業適應動態市場需求、快速更新產品的主要手段。其重點是以提高系統的可靠性和實用性為前提，以易於組網和集成為目標，並專注於加強單元技術的開發和改進。數控單機正向高精度、高速度、高柔性方向發展。數控工具機及其組成的彈性製造系統可以方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS連接，並向資訊整合方向發展。網路系統朝著開放性、整合化、智慧化的方向發展。
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您可以找到數控雕刻機（CNC木工雕刻機、石雕機、金屬CNC機、 3D CNC雕刻機、三軸數控雕刻機、四軸數控雕刻機、五軸數控雕刻機）、數控雷射機（雷射打標機、雷射雕刻機、雷射切割機、雷射清洗機、雷射焊接機）、CNC銑床、CNC等離子切割機、CNC加工中心、CNC木工車床、CNC切割機、自動封邊機、CNC零配件等CNC工具機 STYLECNC 在歐洲、非洲、中東、美洲、大洋洲和東南亞的 180 多個國家，我們可以聯絡我們的客戶為您安排參觀。
由於工具機的複雜性，製造週期不同，不同地點的運輸時間也不同。
1.對於標準規格的3軸數控雕銑機，通常7-15天。
2.對於標準規格的4軸數控雕刻機和銑床，通常為20-30天。
3.對於高階5軸CNC工具機、OEM或非標準型號，通常為60天。
4.對於雷射雕刻機、雷射切割機、雷射打標機、雷射清洗機、雷射焊接機通常為5-10天。
5.對於高功率雷射切割機，通常為30-50天。
6.對於CNC木工車床，通常為7-10天。
7. 對於CNC等離子切割機和工作台套件，通常為 7-10 天。
在購買CNC工具機之前，需要考慮許多因素。您必須決定您想要什麼類型的CNC工具機、它需要哪些功能以及您將如何支付費用。以下列出的方式是我們接受的付款方式。
電匯
TT（電匯）是一種透過電子方式將資金從一個銀行帳戶轉移到另一個銀行帳戶的支付方式。
電匯又稱電傳匯款，縮寫TT。他們也可以參考其他類型的轉移。通常情況下，付款縮寫用於加快專業場合的討論速度。電匯是一種快速性質的交易。一般來說，電匯需要在 2 到 4 個工作天內完成，具體取決於匯款的起點和目的地以及任何貨幣兌換要求。
電子支票
信用卡
支援 Visa 或 Mastercard 信用卡付款。
雷射切割壓克力是我們技術進步的最新成果之一，它可以實現亞克力板的高效製造工藝，並在雕刻、雕刻或成型方面提供無與倫比的精度。這項高性能技術開啟了一個充滿創意可能性的世界。
但是，今天我們不會讚揚雷射切割壓克力的功能。相反，在這篇文章中，我們將探討這項技術的安全考量因素，並找出它是否有毒。在將您的專案帶到現場之前，我們還將提供需要遵循的安全措施和指南。
了解安全注意事項並遵循這些注意事項至關重要。讓我們看看雷射切割亞克力是否以及如何有效地徹底改變了製造業。
雷射切割壓克力採用高壓集中雷射光束來切割材料。它提供了廣泛的應用。雷射光束精確地切割或雕刻壓克力板。這比傳統的銑削或鋸切方法要好得多。高效的生產力和易用性使得雷射切割壓克力板如今很受歡迎。
利用雷射產生的強熱對材料進行切割和成型，使其具有光滑的表面和乾淨的邊緣。 雷射切割機 為任務提供卓越的準確性。
這種新增加的技術無疑比任何傳統的銑削和切削方法都更有益。然而，雷射切割壓克力也存在潛在的危險和安全風險。今天，我們主要關心的是這些雷射切割丙烯酸樹脂的安全考慮和重要性。
雷射切割壓克力的安全考量至關重要。缺乏安全措施會造成多種危害，如健康危害、吸入困難、眼睛受傷、皮膚刺激致敏等。
為了避免任何不必要的體驗，請遵循這些規則並確保啟用安全功能。
✔ 工作時適當的通風非常重要。該過程會產生煙霧和氣體。直接吸入接觸可能會在幾天內導致嚴重的健康問題。
✔ 一套完整的個人防護裝備可以幫助您避免因使用雷射光束而導致的許多長期身體疾病。正確的個人防護設備設定包括有機蒸氣盒和安全護目鏡，以防止吸入煙霧和雷射輻射對眼睛的潛在傷害。
✔ 確保定期維護以最大限度地提高效率和效能。這也將使您避免任何潛在的機器故障或事故。
✔ 重視操作人員的訓練和教育。憑藉適當的知識和專業知識，操作員可以使機器免受任何潛在的故障影響。
✔ 實踐並確保遵守法律當局規定的法規。
現在，由於可能發生危險事件，安全考慮變得非常重要和重要。所以， STYLECNC 建議優先考慮安全措施，以實現人身和財務安全。
雷射切割利用高壓電力產生高溫熱。然後，集中的雷射光束透過CNC軟體系統按照預定路徑蒸發材料，並相應地塑造物品形狀。
在整個加工過程中，會產生一些化學物質和副產品作為廢物。在這裡，我們簡要介紹了雷射切割亞克力過程中產生的化學物質。
以下列出了甲基丙烯酸甲酯的特性以及因接觸這種化學物質而對健康造成的影響。
• 甲基丙烯酸甲酯是一種無色液體，有甜味
• 常用於丙烯酸塑膠、黏合劑、塗料和樹脂生產
• 皮膚接觸會對皮膚敏感人士造成刺激、發紅和皮膚炎
• 即使短時間接觸濃縮 MMA 也會導致呼吸道疾病
• MMA 也被認為是潛在的致癌物質
現在，有必要學習和遵守雷射切割壓克力的暴露限制和規定。
OSHA 和 ACGIH 制定了 MMA 暴露限制和指南，以保護工人免受多種健康影響。 OSHA 允許的 MMA 暴露限值 (PEL) 為百萬分之 100 (ppm)。 MMA 的 ACGIH 閾限值 (TLV) 為 50 ppm（8 小時 TWA）。
了解甲醛對健康的危害和致癌性肯定有助於您保持安全。它是一種無色氣體，具有明顯的氣味。可能造成健康危害，
• 吸入氣體會刺激眼睛。此外，鼻子、喉嚨和呼吸道是接觸的常見危害
• 重複長期暴露於甲醛會導致嚴重的健康疾病，如氣喘、支氣管炎、過敏反應
• 國際癌症研究機構 (IARC) 和國家毒理學計劃 (NTP) 將甲醛列為已知的人類致癌物
為了減少這種化學物質造成的危害，OSHA 和 ACGIH 制定了監管指南。
以 0.75 小時 TWA 計算，OSHA 甲醛允許暴露限值 (PEL) 為百萬分之 0.3 (ppm)，ACGIH 甲醛閾限值 (TLV) 為 8 ppm。 OSHA 也規定了甲醛的短期暴露限值 (STEL) 為 2 ppm。了解所有營運商的監管指南至關重要。
這是在帶有塗層和添加劑的材料生產過程中發現的劇毒元素。特定的塗層丙烯酸產品可以產生HCN。在亞克力切割過程中，雷射的高溫會產生氰化物等分解產物。
這種化學元素的健康風險很高。因此，亞克力雷射切割的安全措施是必須的。
吸入氰化氫蒸氣會導致頭痛、頭暈、噁心、嘔吐、呼吸困難等症狀，嚴重時會導致意識喪失和死亡。為了盡量減少任何健康問題的可能性，請確保採取以下步驟：
適當的通風系統和個人防護裝備 (PPE)、監控性能並對工人進行足夠的知識培訓。
忽視安全考慮的重要性並且不遵守它們可能會導致嚴重的身體傷害。長時間工作接觸 HCN 會導致死亡。
呼吸效應
• 刺激和不適：接觸煙霧和氣體以及吸入甲基丙烯酸甲酯和甲醛等刺激性物質，可能會導致急性呼吸道刺激。
• 長期健康影響：長期暴露於丙烯酸煙霧會導致呼吸道疾病，如支氣管炎、氣喘和慢性阻塞性肺病(COPD)。
皮膚和眼睛刺激
• 接觸性皮膚炎：接觸壓克力煙霧會導致接觸性皮膚炎。接觸性皮膚炎的症狀可能包括皮膚發紅、搔癢、腫脹和起泡。
• 眼睛刺激和損傷：持續暴露於雷射輻射可能會導致眼睛刺激和損傷。
安全預防措施對於減少雷射切割壓克力材料發生事故的可能性至關重要。遵守安全措施並確保安全的工作環境。一些重要的安全措施是，
✔ 確保切割區域通風良好，以排除煙霧和氣體。
✔ 安裝排煙設備或局部排氣通風裝置。
✔ 為操作員和工人提供適當的個人防護裝備。
✔ 確保工人配戴有機蒸氣濾毒盒的呼吸器，以避免直接吸入煙霧和氣體。
✔ 工作時使用護目鏡和防護手套。
✔ 確保定期檢查和維護檢查 雷射亞克力切割機.
✔ 訓練操作員和工人。
✔ 請遵循製造商提供的使用說明書。
制定了相關法規和合規指南，以確保切割壓克力的健康和工人的安全。這些標準由職業安全與健康管理局 (OSHA)、美國國家職業安全與健康研究所 (NIOSH) 和國際標準化組織 (ISO) 制定和批准。
OSHA 規定是：
⇲ 危險通報標準 (HCS)。
⇲ 呼吸防護標準。
⇲ 個人防護裝備（PPE）。
⇲ 通風標準。
NIOSH 也為接觸甲基丙烯酸甲酯和甲醛的從事雷射切割壓克力的工人提供了一些標準指南。
還有一些 ISO 標準需要遵守。
為了確保雷射切割操作更安全，操作員和所有者必須遵守我們談到的所有安全注意事項和規定。下面給出了一些確保工人健康和安全的策略。
操作人員的訓練和教育
為您的工人提供雷射切割壓克力的全面培訓，包括設置、關閉和操作。確保他們接受過緊急應變訓練。
設備定期維護保養
對機器和參數進行例行檢查。檢查雷射光源、光學元件、冷卻系統和安全聯鎖裝置等零件，以識別和解決任何磨損、損壞或故障的跡象。
空氣品質監測和測試
請定期進行通風檢查並安裝必要的設備，以確保環境和空氣品質適合呼吸。
所有數控工具機都可以透過海運、空運或透過 DHL、FEDEX、UPS 的國際快遞物流運送到世界各地。歡迎您透過填寫姓名、電子郵件、詳細地址、產品和要求的表格來獲得免費報價，我們將很快與您聯繫並提供完整的信息，包括最合適的交付方式（快速、安全、謹慎）和運費。
CNC工具機首先應包裝在免燻蒸的木箱中。通常，我們透過船運交付數控機床，有時，根據客戶的要求，我們也可以透過空運或火車交付。當CNC工具機到達您的港口或目的地時，您可以憑我們提供的提單取貨。我們也可以安排貨運代理送貨上門。
如果您在當今的市場上購買新的或二手的CNC工具機。此清單探討了買家購買CNC工具機時需要採取的簡單流程步驟。讓我們開始吧。
步驟1.諮詢：我們在了解您的需求後，將為您推薦最適合的CNC工具機。
步驟2.報價：我們將根據我們諮詢的機器以最好的品質和價格向您提供詳細的報價。
步驟3.過程評估：雙方仔細評估和討論訂單的所有細節，以排除任何誤解。
步驟4.下訂單：如果您沒有疑問，我們將向您發送PI（形式發票），然後我們將簽署銷售合約。
步驟5.生產：我們將在收到您簽署的銷售合約和訂金後立即安排生產。有關生產的最新消息將在生產過程中更新並告知買家。
步驟6.檢驗：整個生產過程將接受定期檢驗和嚴格的品質管制。整機在出廠前將進行測試，以確保其能夠正常運作。
第七步、出貨：經買家確認後，我們將依照合約條款安排出貨。
步驟8.清關：我們將向買方提供並交付所有必要的運輸文件，並確保順利清關。
步驟9.支援和服務：我們將透過電話、電子郵件、Skype、WhatsApp 全天候提供專業的技術支援和服務。
我們通常按照標準設計製造數控機床，但在某些情況下，我們可以提供如下所列的客製化服務。
1. 工作台尺寸可以更大或更小，這取決於您的特定CNC加工需求。
2. 無論您是最終用戶還是經銷商，您的標誌都可以貼在機器上。
3.機器的外觀和顏色可依您的個人喜好進行選擇。
4、可依客戶需求設計個人化機器規格。
我們可以為客戶提供CNC雕刻機和CNC銑床的配件，包括切削工具（如銑刀、鑽頭、鑽頭和工具）、刀架、 ER 夾頭、集塵器，以及升級組件，如旋轉工作台或自動換刀裝置。我們也銷售CNC雷射機的配件，例如聚焦鏡、旋轉附件、立管、自動進料器、煙霧提取器和冷水機。我們庫存的CNC等離子切割機配件選擇是首屈一指的，包括從等離子切割頭、割炬和噴嘴到牽引屏蔽、電極和空氣過濾器等所有配件。您也可以在線購買CNC木工車床配件： STYLECNC，包括驅動中心、旋轉中心、刀片、鑿子、刀架、面板以及面罩和防塵面罩等安全設備。此外，您可以在以下位置找到並購買一些用於CNC程式設計和仿真的軟體： STYLECNC.
注意：如果您在上述常見問題中找不到答案，請在下面的表格中提出新問題。
在數控加工中，提出問題對於促進理解和鼓勵探索至關重要，使個人能夠獲得更深入的見解並挑戰假設，最終促進學習和創新。
