雷射焊接機 - 滿足各種預算和需求

雷射焊接機廣泛應用於汽車、航太、珠寶和醫療設備製造。他們使用雷射技術在兩種材料（例如金屬或塑膠）之間創建精確的焊接。由於焊接速度更快、熱輸入更少、變形更小，它們已成為最受歡迎的現代焊接解決方案。雷射的功率輸出、機器的尺寸和類型、材料相容性以及成本是購買新焊接機時發揮良好作用的一些基本要素。雷射焊接機為尋求提高生產效率和工作品質的企業帶來了顯著的利益。如果你對選擇哪裡感到困惑， STYLECNC 始終是符合您期望的可靠來源。無論如何，本文將為那些正在尋找業餘愛好和工業商業用途焊接機的人提供全面的指南。

讓我們更深入地討論一下。

LBW - 雷射光束焊接

雷射束焊接（LBW）是向材料表面輻射高強度光束，透過光束與材料的相互作用使材料熔化形成焊接的一種新型熔焊方法。

它利用原子受激輻射原理，激發工作物質產生單色性好、方向性強、強度高的光束。

聚焦光束的能量密度可達 1013W/cm，可以在幾千分之一秒甚至更短的時間內將雷射能量轉換為10,000℃以上的熱能。

光束釋放的高熱能會升高材料的局部溫度。當內部溫度達到熔點時，材料就會熔化並形成熔池，從而實現薄材料和精密零件的焊接。

雷射焊接是一種利用輻射能實現有效焊接的製程。其工作原理是激發活性雷射介質（光纖、 CO2，YAG）以特定的方式，使其在諧振腔中來回振盪，產生受激輻射。光束接觸材料時產生的熱能被吸收，當溫度達到材料的熔點時即可進行焊接。

成本與定價

如果您曾經想知道如何將金屬零件連接在一起，那麼您肯定已經聽說過雷射焊接機，它用雷射槍焊接金屬，然後使用雷射光束加熱並創建用戶所需的精密金屬接頭。

然而，您可能想知道雷射焊接機的實際成本是多少？

一個好的經驗法則是，入門級手持式雷射焊接機的起價約為 4,700 美元，而專業便攜式雷射焊接機的價格範圍從 6,500 美元到 9,800 美元不等，光纖雷射的功率選項為 1000W, 1500W, 2000W和 3000W.

自動CNC雷射焊接系統的價格從 12,500 美元到 17,100 美元不等，具體取決於其功能和專業程度。

工業五軸雷射焊接機器人的價格從 5 美元到 48,000 美元不等，取決於不同的功率選項和智慧程度。

三合一光纖雷射焊接機、清潔器、切割機一體機的價格從 3 美元到 1 美元不等，對於初學者來說價格實惠且預算友好。

2025年雷射焊接機的平均成本為手持式雷射焊接機低至 5,800 美元，而機器人式雷射焊接機則高達 52,800 美元。

然而，成本通常會根據焊接機的配置和功能而變化。

此外，根據焊接機適合初學者還是專業人士，您可能需要支付不同的價格。

選擇您的預算

產品規格

類型

雷射焊接是一種多功能、低成本的方法，可以針對不同的材料和厚度實現高品質的點焊。其結果涵蓋了廣泛的材料。常見的有 3 種類型，包括 CO2、YAG 和光纖雷射焊接機。有用於大幅面和厚板的高功率焊接機，也有用於小尺寸零件的小功率焊接機。有金屬焊接機和塑膠、陶瓷等非金屬材料焊接機。

不同類型可分為以下幾類：

• 線材及線材焊接－交叉焊縫、平行搭接焊縫、線對線對接焊縫和T型焊縫。

• 切片之間的焊接－端部焊接、對接焊縫、中心穿孔熔焊縫和中心熔透熔焊縫。

• 金屬線和塊狀部件的焊接。能夠成功實現金屬線與塊元件的連接，並且塊元件的尺寸可以是任意的。焊接時應注意線狀元件的幾何尺寸。

• 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬必須解決可焊性參數的範圍。不同材料之間的焊接只有透過特定的材料組合才能實現。

用途

雷射焊接機廣泛應用於製造業、船舶工業、汽車工業、電池工業、航太工業、珠寶、生物醫藥、粉末冶金、電子工業、IT工業、電子裝置、光通訊工業、感測器工業、五金製品工業、汽車配件工業、眼鏡業、瓷牙產業、太陽能產業、電加熱業及薄材、精密零件製造。

可實現點焊、對接焊、縫焊、密封焊，並獲得一致的高品質結果。特別適用於微型、密集排列、精密、熱敏性工件。

以汽車製造為例，此類焊接已實現規模化，並出現了相關的自動化生產線和焊接機器人。

根據有關統計，在歐美發達工業國家， 50% 至 70% 汽車零件採用雷射加工進行加工。其中，雷射光束焊接與切割應用最多，目前LBW已成為汽車製造的標準製程。

汽車產業也開始重視這種先進的焊接技術。在汽車產業，雷射製造技術主要用於車身組裝和零件焊接。

用於車身覆蓋件焊接的雷射可以將不同厚度、不同表面塗層的金屬板焊接在一起，然後進行壓制，使製作的覆蓋件結構達到最合理的金屬組合。由於變形很小，因此也省略了二次加工。 LBW 加快了以車身沖壓件取代鍛造件的進程。

採用LBW可以減少重疊寬度和一些加強部件，也可以壓縮車身結構本身的體積。光是這一點就可以讓體重減輕8kg左右。而且LBW技術可確保焊點連接達到分子水平，有效提高車身剛度與碰撞安全性，同時有效降低車內噪音。

雷射拼焊應用於車身的設計與製造。根據車身不同的設計與性能要求，選擇不同規格的鋼板，透過前擋風玻璃框架、車門內板等車身某一部位的製造完成 雷射切割 和裝配技術。具有減少零件及模具數量、減少點焊次數、優化材料用量、減小零件w8、降低成本、提高尺寸精度等優點。

但LBW主要用於車身的框架結構，如頂蓋、車身側面等。傳統的電阻點焊焊接方法已逐漸被雷射束焊機取代。

利用雷射技術，可以減少工件連接之間的接合面寬度，不僅減少了板材的使用量，而且提高了車身的剛性。它已被一些世界主要汽車製造商和生產高端汽車的領先零件供應商採用。

在飛機製造上主要用於大型飛機蒙皮、長桁的拼接，以確保氣動面的輪廓公差。此外，其也廣泛應用於機身附件的裝配，如腹翼、襟翼的翼盒等。隨後採用LBW技術完成三維空間內的焊接與拼接。不僅產品品質好、生產效率高，製程重現性好，w3減量效果明顯。

在珠寶業，LBW可以滿足美觀和不同材料之間的焊接。已廣泛應用於金銀首飾修孔、點焊孔、焊接鑲嵌等。

LBW熔覆已成為模具修復的主要技術。航空航太工業利用此技術修復航太引擎中鎳基渦輪葉片的耐熱耐磨層。與傳統表面改質技術相比，雷射熔覆具有熱輸入低、加熱速度快、變形小、稀釋率低、結合強度高、改質層厚度控制精確、可及性好、定位好、生產率高等特點。

其他產業如手機電池、電子元件、感測器、鐘錶、精密機械、通訊等也紛紛引進LBW技術。

由於設備投資較高，雷射焊接機目前僅應用於高附加價值領域。即使在這些領域，LBW也很長時間沒有充分利用。然而，隨著新型雷射製造技術和設備的發展，LBW正逐漸擠入傳統焊接機長期佔據的「領地」。

特色

雷射焊接加熱範圍集中可控、變形小、速度快。

為了幫助您做出決定，讓我們將雷射焊接機與電弧焊接機進行比較。

雷射點的直徑可以精確控制。通常照射在材料表面的光斑直徑在0.2-0.6mm，且越靠近光斑中心，能量越高（從中心到邊緣，能量呈指數衰減，即高斯分佈）。接縫寬度可控制在 2mm.

但弧焊機的弧寬無法精確控制，而且比雷射光斑直徑大得多，而且弧焊機的焊縫寬度也比雷射焊縫寬度大得多，通常大於 6m米。由於雷射的能量非常集中，熔化的材料少，所需的總熱量很少，所以焊接變形小、速度快。

書寫可以用來比喻雷射和電弧。雷射光束焊接就像用 0.3 毫米簽字筆書寫一樣。字一定要這麼薄、這麼快，寫完之後紙質基本上沒有變化。可以說是指打哪裡。

電弧焊就像用大毛筆寫字一樣，不僅粗，而且字的粗細隨用力的不同而變化，而且寫字很慢。書寫後，紙張難免因水浸泡過多而變形。

雷射沉積焊接

以翻新品質進行維修和改裝。

點焊和縫焊

從最小的焊點到連續的接縫。

掃描焊接

工件或加工頭的移動不會造成時間損失。

聚合物焊縫

靈活的方法可實現具有完美表面的高強度連接。

管材及型材焊縫

管材和型材的最佳雷射光束焊接。

優點缺點

雷射光束焊接是一種熱傳導過程。透過雷射輻射對工件表面進行加熱，控制雷射能量高度集中在某一小範圍光斑內。

表面熱量透過熱傳導向內部擴散，透過參數控制雷射脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率，使工件熔化並形成特定的熔池。

與傳統的氬弧焊接機相比，雷射焊接機具有天然的優勢，廣泛應用於工業電子、汽車製造和航空航天等精密機械零件領域。

• 由於聚焦光束的功率密度比傳統方法高得多，速度快數倍，且熱影響區和變形更小。

• 由於光束易於傳輸和控制，無需頻繁更換割炬和噴嘴，顯著減少了停機的輔助時間，因此負載率和生產效率高。

• 由於淨化效果好，冷卻速度高，接縫牢固，綜合性能高。

• 由於平衡熱輸入低，加工精度高，可降低再加工成本。另外，LBW的移動成本相對較低，可以降低生產成本。

• 易於實現自動化，可有效控制光束強度和精細定位。

• 最小熱量輸入。熔化過程在高溫下快速完成，導致工件發熱量極低，幾乎沒有熱變形和熱影響區。

• 能量密度大，釋放速度極快。可避免高速加工時的熱損傷和變形，可加工精密零件和熱敏材料。

• 被焊材料不易氧化，可在無氣體保護或真空環境下進行大氣焊接。

• 雷射可以直接焊接絕緣材料，更容易焊接異種金屬材料，甚至可以將金屬和非金屬焊接在一起。

• 焊機不需要與被焊接的工件接觸。光束可以透過鏡子或偏轉棱鏡向任何方向彎曲或聚焦，也可以將其引導到難以到達的地方，以便與光纖進行焊接。雷射還可以透過透明材料聚焦，因此可以焊接常規方法難以觸及的接頭或無法放置的接頭，例如真空管中的電極。

• 橫樑不會帶來任何磨損，可長期穩定工作。

使用者指南

開機前的準備工作

• 檢查雷射焊接機電源、水循環是否正常。

• 檢查機器內部設備的氣體連接是否正常。

• 檢查機器表面無灰塵、斑點、油污。

打開/關閉

啟動步驟：

• 打開電源並打開主電源開關。

• 依序打開水冷卻器、發電機。

• 打開氬氣閥門並調節氣體流量。

• 輸入目前要執行的工作的參數。

• 執行焊工操作。

關機步驟：

• 退出程式並關閉發生器。

• 依序關閉除塵器、水冷卻器等設備。

• 關閉氬氣瓶閥門。

• 關閉主電源開關。

安全操作規程

• 作業過程中，如有緊急狀況（漏水、雷射器發出異常聲音），應立即按下急停按鈕，迅速切斷電源。

• 操作前必須打開焊機外部水循環開關。

• 由於焊接系統採用水冷卻方式，電源採用風冷方式，若冷卻系統故障，嚴禁開機。

• 請勿隨意拆卸機器內部的任何零件，機器安全門開啟時請勿進行焊接。

• 焊工工作時，嚴禁用眼睛直視雷射或反射雷射，並用眼睛直視焊槍，以免眼睛受傷。

• 請勿將易燃易爆物品放置在光路或光束可照射的地方，以免引起火災、爆炸。

• 機器工作時，電路處於高電壓、強電流狀態。工作時嚴禁觸摸機器內的電路元件。

• 未經訓練的人員禁止操作本機器。

注意事項和警告

雷射焊接機的到來，大大提高了您的工作效率，但是在使用過程中，為了確保操作人員的安全，我們在操作過程中需要掌握以下安全操作規範。

• 功率密度高，光束很細，容易對人的眼睛和皮膚造成傷害。因此，在焊接操作過程中保護眼睛非常重要。現場操作人員必須配戴專用防護眼鏡。

• 直接照射皮膚會造成皮膚灼傷，漫反射的長期影響也會造成操作者皮膚老化、發炎和皮膚癌病變。現場操作人員需要穿著工作服，以減少漫反射的影響。

• 認真閱讀使用說明書，嚴格遵守操作規程操作焊接機，確保設備和人身安全。

• 檢查焊機各部位工作是否正常。工作前應檢查各部件是否正常。作業結束後，對機器及工作場所進行檢查，消除隱患，確保安全，不發生事故。

• 避免雷射照射引起火災。光束的直接照射或強烈反射會引起可燃物燃燒並引起火災。另外，雷射器中存在數千至數萬伏特的高壓，會因觸電而損壞。因此，只有經過訓練的人員才允許操作焊機。光路系統必須用金屬全封閉，防止直接照射，焊工工作台也應屏蔽，防止輻射照射。

• 焊接機內的循環水必須保持清潔，否則會影響雷射的輸出。使用者可根據開機時間和水質狀況決定更換冷卻水的週期。一般來說，夏季換水週期比冬季長。更短。

• 外殼必須連接安全接地以避免受傷。

• 注意保持環境清潔，並經常檢查光學元件是否受到污染。

• 如果焊接機在運作過程中出現異常情況，必須先關閉電源再檢查。如果需要對焊接機進行維護，請務必切斷電源並確保儲能電容上的電荷已放電後再進行，以免觸電。

雷射複合焊

雷射-TIG 混合焊

• 利用電弧增強雷射效果。

• 焊接薄部件時可實現高速。

• 可增加熔深，改善焊接成形，獲得高品質的焊接接頭。

• 可以緩解母材端面介面的精度要求。

雷射-等離子弧混合焊接

採用同軸方式。等離子弧由環形電極產生，光束穿過等離子弧的中部。

等離子弧有兩個主要功能：

一方面，它提供了額外的能量，從而提高了速度，從而提高了整個過程的效率。

另一方面，等離子弧包圍著雷射，可以產生熱處理的效果，延長冷卻時間，降低硬化敏感性和殘餘應力，改善焊接的顯微組織性能。

雷射-MIG 混合焊接

除了電弧向焊接區輸入能量之外，雷射還會向焊縫金屬傳遞熱量。混合焊機並不是2種方法依序作用，而是2種方法同時作用於同一區域。

雷射和電弧對複合焊接機的性能都有不同程度和形式的影響。工作時，揮發不僅發生在工件表面，填充焊絲上也發生揮發，導致更多金屬揮發，從而使雷射能量轉移更容易。

MIG焊機的特點是功率成本低、焊縫橋接好、電弧穩定性好、易於用填充金屬改善焊縫組織。光束焊接的特點是熔深大、速度快、熱輸入低、焊接窄，但較厚的材料需要較高功率的雷射。

同時，熔池比MIG焊接機小，工件變形小，大大減少了焊後校正變形的工作。

雷射-MIG混合焊接機產生2個獨立的熔池，焊接後可回火後續的電弧熱量，以降低焊縫硬度，節省時間和成本。

雙雷射束焊接

在焊接過程中，由於高功率密度的光束，金屬被迅速加熱、熔化、汽化，產生高溫金屬蒸氣，很容易產生等離子雲，不僅減少了工件的吸收，但也使製程不穩定。

如果在形成較大的深穿透孔後繼續照射的功率密度降低，並且已經形成的較大的深穿透孔吸收更多的束流，則對金屬蒸氣的影響減小，等離子體雲可以縮小或消失。

因此應選用峰值功率較高的連續或脈衝雷射器，或採用脈衝寬度、重複頻率、峰值功率差異較大的2台脈衝雷射對工件進行複合焊接。

在此過程中，共同照射工件週期性地形成大的深穿透孔，然後及時停止照射，可以使等離子體雲變小或消失，提高工件對雷射能量的吸收和利用率，增加滲透力，提升能力。

它將2種方法結合起來，充分發揮各自的優勢，達到最佳效果，並且速度快，焊接橋接好。它是目前先進的焊接方法，實現了速度與品質的完美結合。

它是汽車行業中一種全新的焊接技術，特別是對於束焊無法實現或經濟上可行的組裝間隙要求。具有適用範圍廣、效率高的特點，同時降低投資成本，縮短生產時間，節省生產成本，提高生產率，具有更強的競爭力。

採購指南

購買雷射焊接機時，需要考慮幾個因素。首先，應考慮機器的功率和速度，因為較高的功率輸出可以實現更快、更有效率的焊接。其次，考慮要焊接的材料的尺寸和類型，並確保機器具有足夠的焊接能力來處理零件的厚度和材料。精度也很重要，因為某些焊接任務需要高精度。易於使用是另一個需要考慮的關鍵因素，因為機器的設定和操作應該很簡單。還應考慮維護要求和成本，因為從長遠來看，維護要求低的機器將更具成本效益。價格是購買決策中的重要因素，因此制定預算並選擇適合預算的機器非常重要。最後，考慮製造商提供的保固和客戶支持，以確保您在遇到機器任何問題時可以獲得幫助。考慮這些因素，您可以找到滿足您的需求和預算的高品質雷射焊接機。

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