選擇您的第一台2026年CNC折彎機

什麼是CNC折彎機？

數控折彎機是一種用於工業製造的自動鈑金彎曲機，主要用於將金屬板彎曲成所需形狀的高精度金屬零件。

數控折彎機由機架、滑枕、工作台和後擋料組件等關鍵零件組成。數控系統精確控制滑枕（上模）和後擋料，自動調整金屬板材在每次折彎操作中的位置，從而最大限度地減少人為誤差，確保高品質的折彎效果。

數控折彎機的工作原理是什麼？

數控折彎機利用電腦控制的CAM軟體，將操作員輸入的或直接導入的CAD設計檔案等參數（例如工件尺寸、材料類型和彎曲角度）轉換為命令代碼，從而驅動折彎機的軸和刀具沿各個方向以不同的角度移動，進而執行涉及多個彎曲階段的複雜成型任務。

數控折彎機能做什麼？

利用CAD/CAM軟體精確計算彎曲角度和所需壓力，並依靠上模（沖頭）和下模（模組）的協同作用，數控折彎機可以執行折彎、定製成型以及各種複雜金屬結構的成形等任務，加工材料包括鋼、鐵、鋁、黃銅和銅等。數控折彎機是實現快速、大量生產以及高精度彎曲操作的理想工具，因此廣泛應用於關鍵航空航天部件的精密成形、電子設備機箱和機櫃的製造、汽車車門、車頂和結構件的成形和製造，以及各種原型製作應用。

論文規範

產品特色

機械結構

數控折彎機的結構主要包括機架、立柱、滑塊、工作台、主液壓缸和後擋料組件。所有部件均經過有限元素分析（FEA）。 3D 軟體優化確保了卓越的強度和剛性。每個結構部件都經過精巧設計，堅固耐用，運作穩定，從而顯著提升了機器的整體性能和使用壽命。

DELEM 53T 控制系統（荷蘭）

• 10.1吋高解析度彩色顯示器。

• 自動計算工件彎曲長度。

• 2D觸控螢幕圖形程式設計。

• 支援 4+1 軸控制。

• USB介面。

力士樂液壓系統（德國）

力士樂液壓閥具有卓越的耐用性和耐高壓性，即使在嚴苛的運作條件下也能確保可靠的性能。

配備這些閥門的數控折彎機支援多種操作模式——包括快速下降、慢速下降、以工作速度彎曲、快速返回和緊急停止功能——從而顯著提高操作靈活性和安全性。

電動機

此系列馬達專為滿足高啟動扭力要求而設計，並嚴格遵守國際IEC標準，確保在各種應用中的相容性和易於維護性。

這些馬達具有出色的運轉性能，噪音和振動水平極低，可靠性高，有效提升用戶體驗，延長系統整體使用壽命。

電子系統

所有核心零件均採用施耐德電氣（法國）原廠零件，有效提高了系統的耐用性和穩定性，從而確保設備更長的使用壽命。

該電氣櫃採用自適應設計，並具有優異的抗干擾能力，保證了電氣系統的穩定可靠運作。

伺服馬達和驅動器

伺服馬達憑藉其精準的控制能力，能夠實現極為精確的定位和運動控制。這對於需要極高微調精確度和運動重複性的應用至關重要。

快速夾

模具可以從底部或側面安裝和更換。這種設計不僅大幅縮短了模具更換所需的時間，從而提高了工作效率，而且還增強了設備的承載能力。

後規手指

該機器的後擋料組件配備了高精度滾珠螺桿和可調節的後擋料指，確保各種類型的上模（沖頭）的精確定位。

此外，該組件具有手動 h8 調節功能，顯著增強了機器的適應性，使其能夠適應並滿足各種上模類型的彎曲要求。

同步控制系統

此同步控制系統透過雙光學光柵尺和鉸接結構機構的協同作用，確保彎曲運動的精確同步。該機構不僅有效防止導軌磨損和過載造成的損壞，而且光學光柵尺的即時回饋功能也進一步提高了定位精度。

機械撓度補償系統

機械補償台由經過特殊加工和熱處理的楔塊組裝而成。每組楔塊的相對位移補償值均根據工具機運轉狀態下上下樑的潛在變形進行精心設計。數控系統根據彎曲過程中的實際載重情況自動計算上下樑所需的補償量，並自動控制楔塊的相對運動，從而有效地抵消和補償梁在載重作用下的撓度和變形。這種機械補償機制顯著簡化了工具機的製造工藝，是一種技術更先進、運作更可靠的解決方案。此外，該系統消除了流體洩漏的潛在風險，確保了更精確的控制。

彎曲補償系統

側框撓度補償系統：此系統由專業技術團隊研發，旨在解決機器側框（開口）在彎曲過程中發生的變形問題。本系統採用獨立於主機架壁的「C型」結構，並配備專用的自動平衡調節機構。透過有效抵消反作用力引起的側框變形，該系統可防止光學標尺定位誤差導致的精度偏差，從而確保彎曲操作的精度。

前阻力模組

前托盤由滾輪支撐，可沿著 Z 軸方向的線性導軌手動左右滑動。其高度 h8 也可透過手把輕鬆調整。此外，根據特定需求，此托盤可選配帶有停放位置功能的專用加長橫樑。

可選功能

• 提供可選的多軸擴展功能，允許添加 C 軸（旋轉軸）和 W 軸（補償軸），以滿足複雜形狀工件的彎曲要求。

• 可選配雷射安全光幕，為操作人員提供更高等級的安全防護。此光幕具有強大的抗電磁和光學幹擾能力，可有效提升人員安全，確保設備在各種環境下可靠運作。

如何操作CNC折彎機？

步驟 1 開始開發打開主電源，撥動控制面板上的開關，然後啟動油泵。您應該可以聽到油泵運轉的聲音，但此時機器不會進行任何彎曲操作。

步驟 2 行程調整操作前務必仔細調整行程設置，並在實際彎曲前進行試運轉。當上模下降到最低點時，必須保持至少等於板材厚度的間隙；否則將損壞模具和機器。行程調節機構通常具有電動快速調節功能。

步驟 3 V型模具選擇根據被加工金屬板的厚度，選擇適當的 V 型模具開口（槽）。

步驟 4 後擋料調整後擋料通常既有電動快速調整功能，也有手動微調機構。其調節步驟與剪板機類似。

步驟 5 開始彎曲踩下腳踏板開關即可開始彎曲操作。與剪力機不同，CNC折彎機的折彎過程可以隨時中斷，鬆開腳踏板即可立即停止機器的下降動作，再次踩下腳踏板則可恢復下降。

數控折彎機操作注意事項

• 嚴格遵守工具機操作員安全規章，並配戴規定的個人防護裝備。

• 啟動前，請仔細檢查馬達、開關、線路和接地連接，確保其運作良好且牢固連接。確認所有控制組件和按鈕已設定到正確位置。

• 檢查上下模具的對準情況和緊固情況，確認所有定位裝置均符合被加工工件的特定要求。

• 如果上滑軌和各種定位軸目前不在它們的初始位置（原點），則執行「返回初始位置」程序。

• 設備啟動後，先空轉1-2分鐘，再將上滑桿完整行程循環2-3次。若偵測到任何異常噪音或故障，請立即停止機器運轉；排除故障後，確認一切正常後方可恢復運轉。

• 操作過程中，必須指定一名人員擔任中央指揮，以確保機器操作員與物料送料/存放人員之間的密切協調。只有在確認所有輔助人員均已就位在安全區域後，才能發出彎曲訊號。

• 彎曲金屬薄板時，必須將材料牢固地夾緊，以防止其在彎曲過程中翹起，從而造成人員受傷。

• 只有在斷開電源且機器完全停止運轉後，才能對鈑金夾緊模具進行調整。

• 調整可變下模開口寬度時，請確保沒有材料與下模接觸。

• 操作過程中，不允許任何人員站在工具機後方。

• 避免只在機器的一端彎曲金屬薄板；負荷應均勻分佈在彎曲樑上。

• 若在機器運轉過程中發現工件或模具錯位，應立即停止機器進行校正。嚴禁在機器運轉時進行手動調整，因為這會造成嚴重的手部受傷風險。

• 請勿嘗試彎曲過厚的鐵板、熱處理（淬火）鋼板、高級合金鋼、方形鋼或任何超過彎曲機規定性能極限的材料，否則可能會損壞工具機。

• 定期檢查上下模具的對準情況，並驗證壓力表讀數是否符合規定的參數。

• 若發生任何異常情況，立即停止機器運轉；調查原因並及時解決問題。

• 在關機前，在兩個液壓缸下方的下模具上放置木塊，然後將上滑塊向下放到這些木塊上。

• 先退出控制系統程序，然後中斷主電源。