雷射切割機利用雷射產生器發出的雷射光束透過光路系統聚焦在高功率密度的雷射光束照射條件下。雷射熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇升高。達到沸點後，材料開始汽化並形成孔洞，伴隨著高壓氣流，移動光束與工件的相對位置，最終在材料中形成狹縫。分切時的製程參數（切割速度、雷射功率、氣體壓力等）和運動軌跡由數控系統控制，切縫處的熔渣被具有一定壓力的輔助氣體吹掉。
雷射切割機用看不見的光束取代了傳統的機械切割機。具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動省料省料、切割光滑、加工成本低等優點。它將逐步改進或取代傳統的金屬切割設備。雷射切割機切割柔性材料非常好，乾淨、光滑。不過雷射機的維護也比較多，時間長了雷射頭會發熱，需要水冷卻。由於雷射切割是經過高溫的，所以切割織物後往往會留下黃色的痕跡。還有一個缺點就是氣味很大，不環保。
雷射切割機主要用於切割木材、中密度纖維板、金屬、塑膠、壓克力以及紡織品、皮革、泡沫、海綿、紙張等柔性材料。
數位切割機主要利用刀片上下高頻振動進行切割。此方法改變了傳統切削方法依賴刀具與工件相對運動來完成的方法。高頻振動切削是一種脈衝斷續切削工藝，可大幅降低切削力，減少摩擦熱，提高刀具的耐用度，降低加工表面的粗糙度，提高刀具壽命和工件的加工品質。一般情況下，我們會將製程參數、刀具的運動軌跡、位移、切削參數（主軸迴轉、進給、後退等）和輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液）放在、關等），根據數控切割系統規定的指令代碼和程序格式，編寫一個加工程序表，然後將這個程序表的內容記錄在控制介質（如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、氣泡記憶體），然後輸入CNC工具機的在數控裝置中，依照預先編好的加工程序對被加工的零件進行自動加工。
數位切割機在切割的時候會上下振動，每分鐘幾萬次振動，類似鋸片的原理，但是沒有鋸齒，不會產生粉末，振動刀可以自由換頭，根據不同的材料，可以選擇圓刀、半刀、拖刀、斜角刀、銑刀等。其切割速度是旋轉刀的兩倍，是雷射的兩倍。也是目前許多企業的首選。
數位切割機主要用於瓦楞紙、汽車腳墊、汽車內裝、紙箱、彩盒、軟質PVC水晶墊、複合密封圈材料、皮革、人造皮革、泡棉、鞋底、紙板、KT板、珍珠棉、海綿、複合材料、毛絨文具等柔性材料。
數位切割機是近年來新開發的一種動能切割機，用於切割異形圖案。數位切刀機尾刀接觸式切割，超高頻振動刀切割技術，消除了手工切割不平整、精度受限、燒焦、有異味等缺點。數位切刀機輸出便捷，高速切割，高速壓痕，快速成型，無刀模具，節省人力物力，數據化，提高企業生產管理。
與數控雷射切割機相比，CNC數位切割機具有以下技術優勢：
1.切割後材料邊緣不會發黑、碳化。
2、切割薄料時不燒焦。
3.可切割銅鋁箔、導電布、泡棉、麥拉、光學膠、背光材料等雷射難以加工的材料。
4.工作時無刺眼光線，不會因輻射對工人身體造成傷害，相當安全。
5.機器運作成本比雷射便宜。
6.可小批量大批量生產。
CNC數位切割機的獨特功能：
1、全切、半切一次即可完成。
2.另外還可以壓痕，也可以與切割一起一次完成。
3.也可以畫畫，可以使用油性筆、原子筆等。
4.切割圓最小直徑0。8mm.
5.切割圖形尺寸與切割機有效切割面積一致。
6.切割速度可在1至60公分/秒之間調節，最大速度取決於切割材料的類型。
7.切割精度保證正負0.1mm.
8.材料的異形加工可一次完成。
9.具有重複定位功能。
數控切割機是一種新型的加工技術。經過長期的發展，在很短的時間內完全取代了傳統的切割方式，不僅為產業的發展提供了便利的條件，也使得產品的生產得以實現。更好的品質。
