什麼是CNC工具機？
CNC工具機是一種智慧製造工具，它使用自動化電腦數控系統來指示主軸上的加工工具執行現代工業生產過程中的車削、銑削、切割、鑽孔、磨削、旋壓、打磨、繞線、雕刻、標記、印刷、捆紮、焊接和清潔等操作。一個 數控機床 與 CAD/CAM 軟體和 G 程式碼搭配使用，進行自動化加工。最常見的CNC工具機類型包括 數控銑床, CNC加工中心, 數控車床, 數控鑽床, 數控鏜床, 電火花加工機, 數控沖床, 數控雕刻機, 水刀, 數控雷射機, 數控磨床, 數控焊接機, 數控折彎機, 數控繞線機,數控旋壓機機器和CNC等離子切割機。
合適的CNC工具機是您所在產業實現所需生產目標的王牌。市面上有不同的CNC工具機，具有不同的特性和功能。根據您的業務需求選擇最好的，以充分利用它。
我們根據企業規模、技術能力、收入、客戶評論和評分，透過研究Google數據，選出全球十大最佳數控工具機製造商和品牌，其中包括 Mazak、Trumpf、DMG MORI、MAG、 STYLECNC、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG，分別位於日本、中國、德國和美國。
＃1 山崎馬扎克（日本）
山崎馬扎克是日本全球最大的CNC工具機製造廠商，馬札克是世界知名的CNC工具機品牌，創立於1919年，全球市場佔有率常年位居第一。其製造範圍包括CNC車床、CNC車削中心、CNC系統、多任務工具機、CNC銑床、水平加工中心、立式加工中心、數控雷射機、FMS（彈性製造系統）、CAD/CAM軟體和控制系統。產品以智慧化、自動化、高速化、高精度的特性深受各機械產業的青睞。客戶分佈於機械、汽車、航空、能源、電子、醫療等產業。
數控系統、多任務工具機、CNC車削中心、水平加工中心、垂直加工中心、CNC雷射、FMS（彈性製造系統）及CAD/CAM軟體系統。
山崎馬扎克是全球CNC製造領域的領導者，在全球擁有10 家工廠，包括山崎馬扎克製造公司美濃加茂第一工廠（日本）、山崎馬扎克製造公司美濃加茂第二工廠（日本）、山崎馬扎克製造公司稻部工廠（日本）、山崎Mazak Corporation 大口工廠（日本）、Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko 工廠（日本）、Yamazaki Mazak UK Ltd（英國製造工廠）、Mazak Corporation（美國製造工廠）、Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd（新加坡製造工廠）、Yamazaki馬扎克工具機（遼寧）有限公司（中國製造工廠）、寧夏小巨人工具機有限公司（中國製造工廠）。此外，山崎馬扎克還設立了1個技術中心。山崎馬扎克與 2 個馬扎克技術中心一起，在全球建立了 38 個客戶支援基地。
在組裝車間，馬扎克智能化的主要特點在於組裝過程的透明化。裝配車間每位工人手握一台平板電腦，及時記錄每台設備的組裝進度、品質等數據。透過組裝生產看板，工人可以隨時了解組裝車間的設備佈置圖、組裝甘特圖以及設備組裝狀態，並即時反映。每台工具機的狀態以及訂單的生產進度和狀態；
馬扎克的品質管理方面，完全實現了製造精度的自動檢測。值得一提的是，製造過程與工人代碼綁定。如果機床出現品質問題，可以追蹤操作者。
馬扎克製造工廠的每台加工設備、物流設備和自動化倉庫都已連接到互聯網，每天可以透過Smart BOX收集各種設備的12.3萬條數據。對工具機的關鍵製程參數，如進給速度等，並以不同的顏色代表不同的設備狀態，可以非常清楚地知道每台機床每天/每月的運作情況，從而實現精細化管理。 ；特別是生產現場工具機發生警報後，可以透過PDA、警報器等多種形式進行通知。
機床出現警報後，必須深入分析，找出警報原因，例如刀具壽命是否已到，及時更換，減少停機時間。透過對設備的即時監控，馬扎克製造工廠的非計劃停機時間每年都在縮短。早在2016年2017月至2015年55月，馬扎克日本就及時對設備進行了監測和處理，相比XNUMX年大幅減少了XNUMX%。馬扎克iSMART Factory解決方案在馬扎克製造工廠的應用，並實現了所有生產活動的數位化。透過視覺化和數據分析利用，可以縮短生產週期，提高質量，加強追蹤管理，減少管理工作量。
馬扎克在組裝過程中採用定點組裝。他們說，實現組裝流程的完全自動化非常困難。由於零件的加工不只需要依照圖面的尺寸進行，而且可以由設備自動完成。組裝過程依賴工人的經驗。因此裝配環節人員的工作節奏並不忙。但馬扎克的生產進度表很有特色：馬扎克的工廠裡有一個可移動的手推車，上面放著一張A3紙：第1行是國家——每個國家的產品標準都不一樣；第二行是客戶姓名；第三行是機器編號，每個數字都是唯一的，數字代表儀器。下一個標誌是工作時間表，代表日期和工作計劃2T-3T。實際中用圓圈來表示16T、18T、16T。已完成的使用藍色磁鐵，正在進行的使用黃色磁鐵。
Mazak的建造過程程式碼：例如從T1到51T，分別代表不同的建造階段－機械組裝、電氣組裝、機械組裝、電氣檢查、調試、包裝、出庫。加工中心有空調，精密加工中心25度+_2度，檢測室20度+-2度。組裝車間還裝有空調，以減少溫度波動。組裝流程分為2個子製程：第一是機架裝配，第二是零件組裝。貨架組裝完成後，用平板車吊起運送至零件組裝區域。現在，馬扎克正在將該手推車標誌轉換為電子標誌。這樣，每台機器的位置就能由系統自動定位，讓AGV小車自動將零件運送到對應的機器位置。現在，馬扎克的AGV小車不再需要使用地下感應線路，而是透過1點定位進行導航。馬札克每天產生2萬條數據。如何利用這些數據依然是個挑戰，Mazak仍在探索。
此外，馬札克先前也推出了新一代多任務加工機INTEGREX i-500。不僅具有複合加工設備的車削、銑削和5軸加工能力，還整合了齒輪成形、滾齒、長鑽加工等特殊工具機的能力。可一次裝夾完成從毛坯到成品的整個過程，提高工業製造效率。
#2 通快（德國）
通快集團是全球第二大數控工具機製造商和品牌，創立於2年，是全球製造技術領域的領先製造商之一，也是德國工業1923的倡導者之一。是一家實力雄厚的全球性高科技企業。總部位於德國斯圖加特附近的迪琴根。 TRUMPF集團是工業雷射和雷射系統的技術和市場領導者。
通快集團創辦人克里斯蒂安·通快先生於1923年在德國斯圖加特開設了軟軸公司，這成為通快集團的前身。 1960年代，通快集團開始涉足雷射領域，並於1980年代創造了業界領先的雷射。通快集團一度投入296.2億歐元用於研發，年增11.7%，以維持技術領先地位。通快集團在雷射加工領域位居全球第一，也是全球第三大CNC工具機製造商。
透過參觀通快集團，我們可以見到通快的雷射切割機、沖床、折彎機以及自動上下料裝置，尤其是效率和精度令人震驚，讓我們體驗了世界上最先進的數控加工技術。
通快的雷射發生器包括高功率二氧化碳雷射和固態雷射器，其中固態雷射器包括碟式雷射、光纖雷射、二極體雷射和脈衝雷射。
通快集團機床產品包括平板雷射切割機、沖床、沖孔雷射複合加工、折彎機等。可由多台設備共享雷射光源，實現三維雷射切割與焊接。通快的下料機可以在一台機床上完成零件的全部加工工序。因此，它能夠完成複雜的 3D 鈑金加工，也提供配套的自動上下料設備。
值得一提的是，通快的雷射金屬 3D 印刷技術也處於全球產業領先地位。 TruPrint 產品系列的 LMF（雷射金屬融合）系統主要透過 200 瓦雷射照射粉末層，同時建構室下沉。多餘的粉末被倒入溢流粉末接收器中，所有這些都在一個只有 0.1% 氧氣的封閉空間中，以防止氧化和可能的火災；而 TruPrint 產品線 LMD（雷射金屬沉積）技術使 3D 透過雷射熔覆在現有零件上列印新的金屬結構，在零件表面形成熔池，同時將熔融的金屬粉末沉積到物體上。結合兩種互補金屬 3D 印刷技術，LMD和LMF，通快聲稱可以滿足各種金屬 3D 客戶的印刷需求。
通快在研發方面的經費投入甚至達到了營業額的9.5%，約有2,100人攻克了新產品的研發。很多人想不到的是，通快對於全球頂級晶片領域的重要製程設備－荷蘭ASML EUV微影機也有著巨大的貢獻。眾所周知，半導體已經能夠實現100平方毫米內1億個電晶體的整合密度，半導體結構的尺寸也越來越接近原子層級。值得一提的是，通快與全球最大的光刻系統製造商荷蘭ASML、鏡頭製造商蔡司密切合作，開發全球獨一無二的光刻系統。 CO2 每秒可處理超過 100 個晶圓的雷射系統。通快高功率雷射放大器在晶片製造中發揮關鍵作用：它產生發光等離子體，提供極紫外線 (EUV) 光來曝光晶圓。因此，通快的組件足以驅動光刻工藝，滿足全球多家晶片製造商正在準備的大規模生產應用。
#3 DMG MORI（德國+日本）
DMG MORI是世界第三大CNC工具機製造商和品牌，是由德國德馬格公司與日本森精機公司合資成立的。 DMG MORI品牌融合了MORISEIKI 3年和DMG 65年的優勢。德瑪格森精密工具機在中國乃至世界擁有極高的聲譽，是高端製造業的重要裝備製造商。德瑪格森精機生產的立式加工、水平加工、143軸、3軸、4軸、車銑複合加工中心、超音波/雷射加工中心代表了國內外機床行業的發展方向和最高技術水平。 DMG已成為歐洲最大的工具機集團，特別是德國DMG與日本森精機株式會社的整合，德國製造（DMG 5年）+日本製造（MORI SEIKI 143年）的結合，形成了新的全球數控工具機領導者－DMG MORI。
DMG MORI 機器製造精良，外觀令人驚嘆。 DMG MORI 的 LaserTec 65 混合加工中心是迄今為止唯一將生成式雷射表面處理技術整合到功能齊全的 5 軸銑床中的混合機床。它將積層製造與機械加工（減材製造）融為一體，可以透過雷射堆焊的積層製造流程快速製造毛坯，成為一種新型的高度複雜、個人化的生產方法。
值得一提的是，在產品生命週期更短、零件更複雜、更個人化的時代，創造式製造流程能夠生產複雜的幾何形狀和複雜的零件。德馬吉森精密機械透過粉末噴嘴進行雷射堆焊和銑削的獨特複合技術為使用者提供了新的應用和幾何形狀的可能性。採用 LaserTec65 增材製造工藝，成型速度比粉末床快 20 倍。
DMG MORI是歐洲最大的工具機製造商之一，也是工具機產業的創新領導者之一，不斷開發引領潮流的產品。 DMG MORI帶來了航空航太、汽車和積層製造等各個領域的創新技術，也展示了豐富的數位化解決方案，涵蓋了從任務規劃和準備到生產和監控的整個過程。
DMG MORI 某些工具機的優點十分突出。第一是1年保固，在工具機產業是比較少見的。較長的保固期也源自DMG MORI的信心。二是可以讓使用者根據自己的經驗製作自己的應用程序，並將自製的應用程式作為巨集程式來調用，大大提高生產效率。第三，有些機床有觸控螢幕操作介面。此螢幕極耐油污，且允許使用者戴著手套進行操作，體現了DMG MORI在人機協作方面注重的人性化。
DMG MORI曾聲稱他們擁有航空航太領域的所有生產技術。 「如果沒有 DMG MORI 加工零件，我們的飛機就無法起飛」。事實上，DMG MORI 為其客戶提供了許多航空航太領域的高科技和高性能機床，並與他們合作開發開創性的生產流程和完整的交鑰匙解決方案。作為綜合供應商，DMG MORI 的全系列工具機滿足航空航太工業最先進、最複雜零件的加工要求。例如，許多飛機起落架、發動機、整體葉盤、葉片均由 DMG MORI 加工。這些零件的材料為鈦合金或高溫合金，對機器的扭力和功率要求特別高。
當然，DMG MORI 不僅僅是技術。一站式服務是DMG MORI最大的追求。例如，DMG MORI擁有銷售服務中心，200多位服務工程師的團隊，100輛服務車輛，80人的銷售服務團隊，80人的技術工程師和培訓團隊，龐大且齊全。服務團隊的配置使他們能夠快速回應使用者需求，解決客戶問題。
DMG MORI負責人表示，技術融合服務和對客戶全心全意的責任是我們成功的基石。這或許是DMG MORI在全球歷久不衰的秘密。
#4 MAG（美國）
MAG是世界第四大CNC工具機製造商和品牌，總部位於美國密西根州。 MAG是一家由多家世界級的工具機製造公司和控制系統公司組成的集團公司。 MAG集團工具機產值一度達4億美元，位居全球第六位。作為一家工具機和自動化系統公司，MAG可以為使用者提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務於耐久財產業。
作為全球領先的工具機和自動化系統公司，MAG可以為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務於耐久財產業。旗下擁有Bingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank等許多知名品牌。作為傑出的供應商，MAG以完善的工藝技術以及基於此的量身定制的生產解決方案而聞名。廣泛應用於航空航太、汽車、重型機械、油田、軌道運輸、太陽能、風機生產及一般加工產業。
MAG在全球設立了許多生產和技術支援機構，擁有豐富的產品線和技術，包括車削、銑削、滾齒、研磨、珩磨、系統整合、複合材料加工、維修、工業控制系統和軟體、工具和石油產品、核心部件。
作為全球領先的生產線系統供應商，MAG始終致力於為客戶提供適合其各種引擎零件批量生產需求的完整加工解決方案。基於對整個製造過程的詳細、深入的分析，我們可以提供一整套的解決方案，幫助客戶提高整體生產力、提高效率、降低整體生產成本。
MAG已成功向福特汽車提供了世界上最大的氣缸蓋生產線。該生產線包括2個敏捷加工系統，年產1.3萬隻鋁缸蓋（粗加工和精加工）。其中一套由54台SPECHT高效數控加工中心組成，完成銑定位面、運輸鑽孔、夾緊、主油道鑽孔等初步加工工序。第2套由172套系統組成4台SPECHT加工中心完成精加工。工具機與加工單元之間的連接採用桁架機械手與滾道連接，並與組裝輔助機、清洗機、測量、檢測裝置整合實現柔性生產。
#5 STYLECNC（中國）
STYLECNC濟南濟南數控工具機有限公司成立於2003年，總部位於中國濟南，專注於CNC工具機的研發、設計、製造和銷售，已逐漸成長為全球最知名的數控品牌之一。
STYLECNC 是全球最具實力的企業之一，共有員工1968人，其中研發人員328人。年銷售額達480億美元， STYLECNC目前擁有月產數控工具機2,000餘台的生產能力，產品銷往全球150多個國家。
STYLECNC第一台三軸數控雕刻機於1年1月推出，並在隨後的幾年中逐步升級，推出了第四旋轉軸類型、四軸類型、五軸類型、ATC類型和機器人類型。 3年， STYLECNC推出木工數控車床，實現木材自動車削。 2010年， STYLECNC設計了一種自動數位切割系統來切割柔性材料，可與數控雕刻機結合使用。 2013年，為支援櫥櫃製作、門製作， STYLECNC推出CNC砂光機、CNC鑽孔機、全自動CNC封邊機。 2017年，為了配套全屋訂製家俱生產線， STYLECNC推出高階6面鑽孔機，取代普通鑽孔機。
在研究CNC工具機的同時， STYLECNC推出 1064nm CO2 玻璃管雷射雕刻機於 2006 年推出，用於雕刻和切割非金屬材料，如木材、MDF、膠合板、壓克力、塑膠、皮革和織物。 2007年推出YAG雷射切割機和CNC等離子切割機，用於金屬板材切割。 2008年，推出YAG雷射板管切割機及板管等離子切割工作台。 2009年， STYLECNC推出光纖雷射打標機 CO2 雷射打標機，超越 CO2 玻璃管雷射雕刻機速度快、精度高。光纖雷射打標機用於金屬雕刻， CO2 雷射打標機用於非金屬雕刻。 2012年， STYLECNC設計了一個高精度 355nm 紫外線雷射打標機，是一種用於塑膠、玻璃和水晶超精細雕刻的冷雷射。隨著光纖雷射技術的逐漸成熟，2015年， STYLECNC設計了一個 1064nm 光纖雷射切割機，用於金屬板切割。 2017年，推出多用途雷射切管機和金屬板雷射切管機。 2018年，推出手持光纖雷射焊接機、雷射切割機器人。 2019年推出全自動數控雷射焊接機、雷射焊接機器人。 2020年推出便攜式手持式雷射清潔器，用於除鏽、除污、除塗層和除漆。 2021年，三合一雷射焊接、清洗、切割機上市。而且， STYLECNC的技術創新正在加速改造數控雷射機。
STYLECNC每天都在成長、發展和創新。 STYLECNC正在向全球最大的CNC工具機製造商和品牌邁進。
#6 哈斯（美國）
哈斯自動化是全球第五大數控工具機製造商，由 Gene Haas 於 5 年創立。 1983年哈斯CNC工具機年產量已達100,000多台。
Haas Automation 致力於為客戶提供一系列價格合理且耐用的工具機。如今，Haas Automation 是西半球最好的CNC工具機品牌之一，生產一系列CNC垂直和臥式加工中心、CNC車床和旋轉工作台產品。該公司還生產一系列特殊機型，包括五軸加工中心、模具加工中心、工具車床和龍門加工中心。 Haas加工中心和旋轉工作台產品始終秉承Gene Haas先生的嚴謹作風，打造更精確、重複性和耐用的工具機。
哈斯工廠使用的近2台工具機中，超過三分之二都是哈斯機床，充分證明了該公司對其產品的信任。為了提高生產力和機器性能，哈斯不斷增加新的加工設備。得益於此，哈斯可以充分提高生產效率、降低產品價格、減少客戶成本。
如今，哈斯擁有 4 個產品類別，包括垂直加工中心 (VMC)、水平加工中心 (HMC)、CNC車床和旋轉工作台、以及一系列大型 5 軸和特殊型號。所有 Haas 產品均在該公司位於加州奧克斯納德的大型工廠進行加工。
當 Gene Haas 先生首次推出 Haas VF-1 立式加工中心時，他就為高品質、高價值的CNC工藝設定了行業標準。無論您今天的需求是什麼，Haas 立式加工中心都能滿足您的需求。 Haas 工具機系列從小型辦公室銑床到大型 VS-1，約有 3 種型號可供選擇。
Haas 立式加工中心配備高性能向量驅動主軸、每個軸均配備高扭矩無刷伺服馬達以及堅固的鑄造結構。提供多種機器配置：用於高扭矩、重型切削的 40 和 50 錐度齒輪驅動型號，以及用於要求苛刻的高速加工的 SS 型號（帶同軸直驅主軸）。
Haas TM系列CNC工具銑床價格合理，是從手動加工過渡到數控加工的首選。該系列的標準配置包括 Haas 專利的直覺式程式設計系統，即使不了解 G 程式碼，也可以輕鬆進行設定、加工等。
每台 Haas 機器都提供您所需的功能和性能，因此它將是您的最佳投資，為您提供難以想像的可用性、靈活性和生產力。
#7 天田（日本）
AMADA（日本天田株式會社）是由天田勇於7年創立的世界第七大數控工具機製造商和品牌，最初從事鈑金加工機床業務。 1946年，開發製造了一種名為contour的帶鋸盤，並於1955年開始銷售。由此，「Amada」進入了快速發展時期，成為鈑金產業的世界級品牌。在日本、美國或歐洲等已開發國家享有很高的聲譽。是全球領先的鈑金加工機械設備製造商。也是全球市佔率最大的鈑金設備專業製造商。
AMADA是一家專業生產鈑金加工機械的大型跨國公司。從市場規模、產品結構、產品技術性能和綜合管理體係等方面逐步形成了產品開發、設計、製造、教育、培訓和售後服務。具有一體化行銷網路的集團上市公司。
AMADA的工具機包括數控沖床、折彎機、剪板機、雷射切割機等鈑金加工機械，以及對應的模具、零配件、切割產品。
AMADA在全球各大洲設有83家分公司，產品銷往全球100多個國家。生產的鈑金加工機械品種齊全（近千個品種），性能優良，技術先進。機械業領導者。本公司於1,000年代研發製造的21世紀智慧自動化鈑金加工中心，開創了世界鈑金產業智慧加工的先河，並榮獲日本最高技術發明獎。 AMADA產品機械結構全面合理；能為用戶提供最好的品質保證；具有運作高效、無污染的特點，能為使用者創造效益，為安全使用提供保障；它擁有先進的模擬自動化技術，為使用者提供了最完美、最簡化的加工保證。
#8 大隈（日本）
Okuma（オークマ）是世界第八大數控工具機製造商和品牌，成立於 8 年，位於日本愛知縣大口市。此外，Okuma 還提供工廠自動化產品和伺服馬達。日本最大的工具機生產龍門加工中心製造商，擁有百年工具機製造經驗。大隈株式會社是日本一家CNC工具機製造商。距今已有1898多年的歷史。生產各種CNC車床、車削中心、垂直、水平、龍門（五面體）加工中心、CNC磨床。產量超過100台（7,000年銷售額為2006億日元，約170億美元），其中約 50% 被出口。日本大隈產品的突出特點：剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而聞名，贏得了世界各地用戶的好評。
早在1937年，大隈公司的工具機產品（產值）就位居日本第一位。 1年，自主開發了絕對位置偵測法數控系統（OSP）。成為日本唯一生產工具機與CNC系統的綜合企業。 1963年開始生產LA-NCNC車床、MDB龍門加工中心。 1966年，大隈工具機公司在美國成立。 1987年，公司名稱改為大隈株式會社。
#9 牧野（日本）
牧野是世界第九大數控工具機製造商和品牌，由牧野恆三於 9 年在日本創立。牧野於1937年開發出日本第一台CNC銑床，1年成功開發出日本第一台CNC加工中心。
1981年，牧野銑床有限公司收購了美國LeBLond工具機公司的多數股權。為了反映牧野的參與，公司名稱改為 LeBLond Makino Asia Limited。隨著新業務的拓展，公司於16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1937年由牧野恆三創立，並於同年成功研發出日本第一台升降工作台立式銑床。
1953年，超精密萬能工具磨床研製成功。
1958年日本第一台數控立式銑床研製成功。
1966年，日本第一數控加工中心研製成功，並在第三屆日本國際工具機展覽會上展出。
1970年，研發成功自適應控制加工中心，並在第五屆日本國際工具機展覽會上展出。
1972年，為推廣機械促進會新型工具機，促進企業發展，發展成功適應控制的多工位連續自動加工中心。
1979年因研發多工序連續控制仿形銑床在第十四屆機械推介會上獲獎。
1980年，牧野開發出第一台CNCEDM及DMS商用自動模具加工系統並推出市場。
1981年，牧野銑床有限公司收購了美國LeBLond工具機公司的多數股權。為了反映牧野的參與，公司名稱改為 LeBLond Makino Asia Limited。隨著新業務的拓展，公司於16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1983年，因自動模具加工系統DMS的發布，榮獲1982年日本經濟新聞獎和1982年日經年度最佳產品獎。榮獲第十三屆加工中心MC13-A1210工業機械設計獎。 60年H系列仿形控制磨俱加工中心榮獲1983年度機械促進會協會獎。
1984年，成功研發出五軸聯動加工中心、超高速加工中心、石墨電極加工機，並於第十二屆日本國際工具機展覽會展出。
1986年石墨電極加工機SNC86榮獲第21屆機械促進會獎。
1991年，發明了可裝載15噸工件的雙工作台規格的大型工具機－模具加工中心HNC3016-2T。
1992年大型模具輔助（邊）型腔及微小形狀高效加工系統榮獲92年機械振興協會獎。日刊工業十大新產品獎。發明了10萬轉高效加工中心，配備三維托盤庫和旋轉工作台。在第40,000屆日本國際工具機展覽會上展出。
1993年，發明大型加工中心MCF系列和線切割放電加工機UPH-1。
1994年簡易數控銑床KE-559榮獲1993年推動中小企業向自動化發展的機械發展獎。
1995年，高速水下線切割機U32、U53、微米FF機HYPER5開發成功。用於精加工的線切割放馬達UPH-1因促進中小企業向自動化發展而榮獲1994年機械發展獎。
1996年，成功開發垂直加工中心V55、高速水下線切割放電加工機U32K、U35K、高速光澤加工機EDNCS系列、模具 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水切割放電加工機U32、U35榮獲第26屆產業機械設計獎。臥式加工中心A55 D型榮獲第31屆機械振興會獎。
1997年，開發臥式加工中心A99。美光FF加工機HYPER5榮獲第16屆精密工業學會技術獎。
1999年，V33/SG2.3研發成功，成為高速加工的新標準。
2001年，Hyper 2超精細電動加工機推向市場；航空業5軸直線導軌高速加工中心MAG4成功上市。
2003年，成功研發世界第一台 0.02mm 自動穿絲超精密線切割工具機。
2006年，公司開發了用於線切割加工的高能量應用技術（HEAT），以提高線切割加工的速度，並發布了EDAC1微型電火花加工沖頭。 Makino 也是 UPJ-2 水平線切割機的唯一製造商。 Makino 於 2007 年推出了 Surface WIZARD 線切割放電加工技術，該技術旨在消除階梯零件中的見證線。 Makino 於 2010 年創建了用於鈦加工的 ADVANTiGE™ 技術，該技術被公認為航空周刊 2012 年創新挑戰賽的獲勝者。
2018年，牧野推出了專為工具機使用者設計的牧野聲控技術ATHENA。它旨在使人們能夠更有效地轉化、吸收和分析大數據的影響。
#10 埃馬克（德國）
埃馬克是世界第十大數控工具機製造商和品牌，成立於 10 年，總部位於德國斯圖加特附近的薩拉赫。埃馬克集團是典型德國工具機產業的「隱形冠軍」。本公司擁有豐富的工具機製造經驗。埃馬克集團業務主要分佈在汽車製造及配套產業、機械製造產業和航空航太產業、再生能源、電力和石油產業。埃馬克是世界上最重要的數控倒置工具機製造商。
埃馬克的起源可以追溯到 1867 年。公司於 1952 年重建，廠址位於斯圖加特和烏爾姆市之間，距離公司所在地薩拉赫不遠。公司重建並開始生產車床。
1980 年代，埃馬克在高度自動化CNC車床單元的製造方面非常成功。 1992年，埃馬克作為世界工具機製造商推出了倒立式車床。此車床的特點是主軸完成裝卸，主軸行走，刀架固定。換句話說，埃馬克顛覆了傳統車床。
埃馬克的起源可以追溯到 1867 年。公司於1952年重建，廠址位於斯圖加特和烏爾姆兩市之間，距離公司現址薩拉赫不遠。公司重建並開始製造車床。 1992年，第一台倒轉車床在埃馬克誕生。與一般臥式車床不同的是，倒立車床是透過主軸來抓取零件的，它革命性地顛覆了傳統的自動化概念。此上下料方式與傳統的龍門桁架機械手或機器人相比，具有成本低、性能可靠的優勢，特別適合高精度大量生產的需要。一推出，便受到以汽車零件代表的全球客戶的青睞。
經過30年的發展，埃馬克從簡單的車床發展成為能夠進行車削、鑽、鏜孔、銑削、磨削、滾齒和雷射加工的複合機床。其優點是零件自動上下料，加工節拍時間短，零件加工品質高，工藝鍊短，工藝可靠，單件加工成本低。隨著生產硬體的不斷提升和系列化大批量生產技術要求的不斷提高，無論是總裝廠商還是零件供應商都深深感受到多功能一體化生產加工中心是新的發展趨勢。目前，埃馬克集團的產品涵蓋了汽車零件中三分之二的圓形和非圓形零件的加工。
埃馬克集團已成為倒置式自動上下料翻板機領域的全球市場領導者，引領產業潮流。除德國境內的3個生產基地外，埃馬克在全球還擁有29個品牌子公司。出口份額占公司總營業額的近69%。
#11 哈挺（美國）
哈挺是世界第六大CNC工具機製造商和品牌，成立於6年，位於美國紐約州埃爾梅拉。哈挺公司總部佔地1890平方英尺。公司設計、生產和製造高精度、高可靠性金屬切削機床及相關刀具配件，一百多年來在世界市場上贏得了聲譽。如今，哈挺這個名字和哈挺的超精密已經成為高精準加工設備的代名詞。
哈挺是世界知名的工具機製造領導者，為客戶提供廣泛且可靠的車削、銑削、研磨和刀具應用解決方案。哈挺的產品和解決方案遍及航空航太、汽車、醫療、能源、交通建設、農業、模具、3C產業。
哈挺旗下共有8個以車床、夾具為主營產品的品牌，並擁有多項技術專利。哈挺於1995年收購瑞士KELLENBERGER公司，隨後於2000年收購瑞士HTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）品牌，2010年收購英國磨床品牌JONES&SHIPMAN，2013年收購美國磨床品牌USACH，2014年收購內圓磨床品牌VOUMARD。哈挺集團目前已成為提供超精密車削、銑削、高精度磨削產品製造和工藝完整解決方案的專家，並於2013年，哈挺嘉興工廠開始組裝生產HG系列高精度萬能內外圓磨床，為用戶提供更快、更便捷的優質服務。
在過去的10年中，哈挺在規模和產品種類上迅速發展，已成為一家擁有歐洲和亞洲多家公司的跨國公司。 1995年，哈挺股票在納斯達克上市。同年，該公司收購了 100% 隸屬於擁有80年歷史的世界著名磨床製造商KELLENBERGER公司。 KELLENBERGER融合了Hardinge在磨床領域的技術優勢。雄厚的實力讓這款產品更加出彩。 1996年，在上海成立獨資公司－哈挺機床（上海）有限公司，該公司也是哈挺在中國的示範、訓練和維護中心。 1999年，台灣哈挺股份有限公司在台灣成立。 2000 年，哈挺成功完成 100% 收購3家瑞士著名磨床製造商HAUSER（座標磨、座標鏜孔）、TRIPET（內孔磨）、TSCHUDIN（萬能磨）。 2004年，又收購了英國橋堡公司，擴大了哈挺公司的加工中心產品範圍。
哈挺投資數百萬美元在中國上海浦東康橋建立了6,000平方公尺的製造工廠、工具機展示和培訓維修中心。演示中心展出了多款工具機，涵蓋了哈挺目前在中國市場的推出情況。大部分產品。演示中心具備提供使用者零件製程分析及售前、售後試切能力，且不定期舉辦各種技術交流講座及操作、程式設計、維修訓練。並擁有自己的易損件、配件保稅倉庫。
一百多年來，哈丁一直佔據 80% 憑藉著獨特的優勢，佔據美國、歐洲中小型超精密車削市場的半壁江山。哈挺除了車床既有的優勢外，已成為超精密加工的代名詞，在軍工、航空航太等領域擁有不可撼動的優勢。
哈挺產品以其精密、尖端、高效的品質，廣泛應用於軍事、航空航太、醫療、光學、通訊、汽車、電子等高科技領域。
CNC工具機功能
CNCMachine 配合 CAD/CAM 軟體和 G 程式碼進行自動化加工。編程開始時使用 CAD 軟體建立數位設計。然後 CAM 轉換基於 CAD 的設計並產生必要的參數和指令。
對於特定的操作，CNC工具機配備了不同的工具和配件。配件的尺寸和類型取決於材料類型、表面處理和零件等因素。
CNC工具機具有多個運動軸。最常見的是三軸銑床和車床。對於複雜的加工，先進的CNC工具機可以包括額外的傾斜和旋轉軸。
通常會安裝即時回饋系統，以便機器能夠準確地定位組件。
另類品牌
CNC工具機是我們技術進步的最佳補充之一。機器每天都在利用最新的演算法不斷發展和發展。除了我們上面列出的製造商之外，還有多家CNC工具機製造商。
還有其他世界知名CNC工具機製造商和品牌，包括美國的Gleason、Hurco、Flow、Sunnen；來自英國的英格索蘭；日本捷太格特、三菱、沙迪克；德國Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN；來自中國的 SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH。
考慮選擇您的品牌
品牌良好的CNC工具機是可靠、一致生產的關鍵。在購買機器之前，您必須遵循某些因素。我們提出了一些重要因素，可以幫助您找到最適合您的行業和專案的因素。
√ 研究：研究不同的品牌、聲譽、顧客評論以及所提供的產品範圍。
√ 考慮您的要求: 注意你的要求。考慮產品的尺寸和材質、精度、體積等因素。
√ 評估特性和功能：考慮不同品牌提供的功能，如刀具容量、軸配置、控制系統和軟體相容性。也要尋找配件的可用性。
√ 質量與可靠性：知名品牌是您CNC工具機的可靠選擇。尋找因使用耐用組件和堅固結構而享有盛譽的品牌。技術先進和良好的保固範圍也是可靠品牌的標誌。
√ 客戶支持和服務：選擇提供完整文件、培訓課程、技術支援和備件可用性的品牌。
