隨著智慧型手機和穿戴式電子設備的出現，智慧化、輕薄化、小型化的要求已成為主流，製造商對這些電子產品中PCB電路板的生產要求也越來越嚴格。為了更好地實現產品品質資訊控制，PCB板上蝕刻字元、條碼、二維碼等資訊追溯系統應運而生。
什麼是PCB？
PCB是Printed Circuit Board的縮寫，是電子元件和電子元件的電氣連接載體。
PCB越來越多地應用於手機、電腦、電子設備、汽車和航空領域。傳統的加工方式往往會不同程度地影響印製電路板的性能，或在加工過程中產生應力、灰塵等有害微小顆粒或產生靜電影響印製電路板的性能。相較之下，雷射PCB蝕刻因其非接觸式加工方式，不會產生有害的微小顆粒和靜電，因此在眾多PCB板加工模式中脫穎而出，越來越受到各大PCB製造商的青睞。
什麼是雷射打標機？
雷射打標已成為現代製造中重要的加工方法，特別是在精密加工和微機械加工領域。雷射打標是利用高能量密度的雷射照射工件的某一部位，使表面材料汽化或改變顏色，從而留下永久標記的蝕刻方法。
雷射打標機 可蝕刻各種文字、符號和圖案，文字尺寸可以從毫米到微米，對於產品的防偽具有特殊意義。聚焦的超細雷射光速就像一把工具，可以逐點去除物體表面的材料。其先進性在於蝕刻製程是非接觸式加工，不會產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞加工物品。另外，由於雷射聚焦尺寸小，熱影響區域小，加工精細，可以完成一些常規方法無法實現的製程。
傳統雷射PCB打標機一般不具備偵測工件位置的功能，以夾具實現定位，即人工幹預定位。然而，在蝕刻精細或極小的加工物體時，很難實現精確定位，且加工物體取放困難。除了人為因素外，實際操作中很難保證雕刻位置的準確性和一致性。性別。夾具精度對產品加工的定位將直接影響零件的蝕刻位置精度，且每個加工物件的座標位置都是唯一的。同時，毫米級以下的加工物體的蝕刻效果肉眼無法辨別，需要獨立的檢測系統進行檢測，人工幹預和定位繁瑣，自動化程度低，準確性難以有效保證。
STYLECNC 自主研發視覺振鏡，解決現有技術的缺點。將視覺系統嵌入振鏡內部，使振鏡具有快速識別、便捷定位、可視化編程、蝕刻相同形狀等功能，使雷射加工變得更簡單、更方便、更有效率。工業相機和自動定位識別嵌入式系統的引入，相當於為傳統的光學振鏡增加了一雙“眼睛”，使得整個雷射打標系統更加精準高效，並節省了大量的人力成本。減少了手動操作帶來的誤差，在各種特殊環境下都能發揮自在。
雷射PCB蝕刻機有多少種類型？
STYLECNC的雷射PCB蝕刻機可以用光纖雷射雕刻一維碼、二維碼、文字、圖案， CO2 雷射，或紫外線雷射。可連接客戶的生產線進行線上生產，可配置上下料機進行離線生產，並可自動調整軌道寬度以符合不同尺寸的PCB板。生產，透過 CCD 定位，透過條碼槍讀取自動驗證刻碼，可與客戶的MES系統連接，設備技術參數主要依據PCB業界標準SMEMA標準。
本設備直接與PCB生產線連接，可安裝在後顯影（印刷、曝光、顯影、即時打標、後烘烤）或其他位置，主要用於標記字元。該設備採用飛行打標方式，PCB板透過流水線流入設備，經過飛行打標後流出設備。
雷射 PCB 蝕刻機的成本是多少？
當您需要一台雷射 PCB 蝕刻機時，您可能想知道如何開始。需要考慮的事項包括雷射類型、雷射功率、軟體和桌子尺寸。大多數買家首先想知道的是價格實惠的雷射 PCB 雕刻機通常要花多少錢。光纖雷射 PCB 打標機價格從 1 美元到 2,980.00 美元不等， CO2 雷射 PCB 雕刻機的價格範圍從 4,500.00 美元到 9,800.00 美元。紫外線雷射 PCB 蝕刻機的價格從 6,600.00 美元到 12,700.00 美元不等。
如何雷射蝕刻PCB板？
PCB雷射蝕刻機的使用也比較簡單，經過簡單的訓練就可以操作。主要有以下5個步驟。
步驟 1. 開機
1.1.確保設備的接地線已接地。
1.2.檢查雷射打標機電源線是否連接正確可靠。
1.3.插入鑰匙開關，順時針旋轉90度至「開」位置，開啟主電源，電源指示燈亮起。
1.4.確認雷射打標機急停開關處於按下狀態。
1.5.開啟電腦主機和電腦顯示器的電源開關。
1.6.依箭頭方向旋轉紅色急停開關，使其彈起，即可為雷射頭通電，約1分鐘後雷射頭啟動。
1.7.取下鏡頭蓋；此時，雷射打標機已開機，可接受操作者的指令進行打標操作。
步驟 2. PCB 蝕刻
2.1.雙擊PCB蝕刻軟體圖標，進入程式。
2.2.選擇需要雕刻的文件，雙擊內容中需要修改的日期和時間，點選確定完成修改。
步驟 3. 測試與定位
3.1.在工作台上或生產線上放置一個等於待雕刻PCBh8的測試件，並確認測試件確實穩定。
3.2.透過操作PCB雕刻控制軟體開始工作。
步驟 4. 調整焦距
4.1.在打標軟體中調整功率、雕刻速度等參數。
4.2.進入軟體，雙擊雕刻日期，用滑鼠上下拖動，調整雕刻位置到適當的位置。
4.3.完成上述步驟後，即可進行PCB蝕刻測試。
4.4.測試無誤後，在PCB板上重新進行蝕刻。
步驟 5. 關閉
5.1.按下紅色蘑菇按鈕（急停開關），切斷雷射頭電源。
5.2.確認IPC沒有運作任何軟體後，退出並正常關機。
5.3.將鑰匙開關逆時針旋轉90度至「關」位置，關閉打標機主電源，電源指示燈熄滅。
5.4.拔下鑰匙並保留以供下次使用。
5.5.關閉鏡頭蓋。
雷射打標 VS 絲印
傳統的網版印刷工藝採用準備好的圖文絲網，利用外部壓力使字符油墨滲透絲網的部分網孔，而漏印在電路板表面。絲網上的其餘網孔將被堵塞，油墨無法滲透，只會在電路板表面形成空白。缺少的油墨會形成文字、標誌、圖案等。 這種加工方法相對便宜、速度快，但存在雕刻效果粗糙、標記容易脫落、無法蝕刻小幅面PCB板、有一定毒性等缺點。
雷射打標是利用高能量密度的雷射對PCB板進行局部照射，使表面材料汽化或變色，從而留下永久標記。這種非接觸式加工可以在很小的格式上雕刻出非常清晰的二維碼，確保高精度和高品質。同時，雷射打標不會因高低溫、酸鹼變化和外部摩擦而產生磨損，且不需要化學輔助，對人員安全和環境沒有負面影響。
PCB雷射打標機具有更好的精度和靈活性，可以彌補網版印刷的缺點，大幅提高生產效率和良率，降低成本，減少污染。目前已廣泛應用於數位產品、穿戴式裝置、汽車電路板等多個領域。
雷射打標 VS 噴墨列印
早期，PCB表面的字串、圖像、聯絡方式、二維碼等資訊都是透過噴墨實現的。隨著電子設備薄型化、小型化的發展，PCB板的寬度非常小。為了節省空間利用率，一般情況下，PCB板上標註的二維碼很小，密度高，尺寸小。二維碼的打標只能透過雷射打標技術來實現。
與噴墨方式相比，雷射打標技術更環保、經濟，永久標記不會輕易被擦除，非接觸無損雕刻不會損壞基材，加工精度高，使用壽命長長，處理效率快， 雷射雕刻 精緻，手觸無明顯觸感，手動操作簡單，傻瓜式處理。
摘要
新一代PCB蝕刻與雷射技術結合。雷射打標技術幫助PCB板產業完成完美的品質控制。廣大的PCB市場為雷射打標機產業提供了廣闊的發展空間。
