販售高階自動化套料CNC加工中心

自動排料CNC加工中心的特性與優勢

智慧嵌套軟體

自動產生刀具路徑並優化材料利用率，以最大限度地減少浪費並最大限度地提高生產效率。

在數控加工進行的同時，自動貼標單元會將識別碼快速貼到面板上。

自動上下料

液壓升降平台會自動將板材裝載到工作台上。

傳送系統可自動輸送成品工件，最大限度地減少人工搬運。

高速CNC加工

強大的 9kW 自動換刀 (ATC) 主軸和鑽孔單元可快速、精確的切割和垂直鑽孔操作，適用於切割、開槽、雕刻、鑽孔和型腔加工。

使用者友好的 CNC 控制器

易於操作的工業控制系統，相容於主流 CAD/CAM 軟體，可實現無縫工作流程整合。

真空吸盤和真空吸附器

真空吸盤裝置自動拾取紙張，糾正任何傾斜或位移，並將其輸送到精確的目標位置。

高效真空吸力確保板材在加工過程中牢固固定，從而保證了優異的切割精度和乾淨的邊緣品質。

重型機械結構和伺服電機

該機器採用焊接鋼框架結構，並配備精密直線導軌和伺服電機，確保了卓越的穩定性、精度和較長的使用壽命。

除塵系統

整合的除塵功能可保持清潔的工作環境，不僅能提高加工質量，還能延長設備的使用壽命。

自動數控套料加工中心應用

套料CNC工具機廣泛應用於板式家具產業，其應用包括：

• 櫥櫃製造

• 服裝製作

• 衣櫃系統

• 辦公家具

• 浴室盥洗台

• 電視櫃

• 書櫃與置物架

• 室內門

• 裝飾牆板

• 訂製家具製造

嵌套式數控工具機可用於加工各種材料，包括中密度纖維板 (MDF)、膠合板、刨花板、三聚氰胺貼板、PVC 板、壓克力板、實木和複合木板。

全自動數控套料加工中心技術參數：

自動排料數控加工中心項目

從裝載到貼標籤的零件

這台機器的自動化之處在於它無需人工幹預即可移動材料。液壓升降平台將一疊板材升起，並一次送入一張板材，同時真空吸盤吸起板材，矯正任何傾斜，並將其精確放置在工作台上。在銑削過程中，貼標單元會列印條碼並將其貼到每個部件上，以便每個部件在離開工作台之前就已經被識別，以便進行封邊和組裝。正是這一貼標步驟防止了大量外觀相似的板材在後續工序中混淆。板材加工完成後，傳送帶會將切割好的零件運送到下一個工位。一名操作員即可同時處理多張板材，這使得單一機器能夠實現近乎連續的生產。

嵌套式、梁鋸式或點對點式

了解嵌套切割與傳統板材切割方式的比較很有幫助。嵌套式銑床可以直接從整張板材上切割出每個部件的真實形狀，包括曲線和內部孔洞，並將它們緊密排列以節省材料。橫梁鋸切割簡單的矩形板材速度更快，因為它可以一次性切割多張板材，但它只能切割直線，並且需要單獨的機器進行鑽孔和成型。點對點切割一次只能切割一塊板材。對於客製化和混合板材家具，由於零件形狀各異，很少有簡單的矩形，嵌套切割通常在操作性和靈活性方面更勝一籌。下表總結了各種切割方式的優缺點。

切割板材的三種方法：

一次完成切割、開槽和鑽孔。

套料銑床的功能遠不止於切割輪廓。它配備9千瓦自動換刀主軸和立式鑽孔單元，一次循環即可完成零件形狀的銑削、背板和抽屜底板的開槽、凹槽的雕刻以及擱板和五金件的鑽孔。由於所有這些工序都在板材卸料前完成，因此每個零件卸料後即可直接進行捆紮和組裝，無需送至單獨的鏜床。自動換刀裝置可在切割刀具、開槽刀具和鑽頭之間自動切換，無需操作員幹預，因此整張板材的混合加工工序可以自動完成。這種一次走刀即可完成所有工序，正是套料銑床相比在單獨的機器上進行切割和鑽孔能夠節省大量人工的主要原因。

材料、邊緣品質和粉塵

这 數控雕刻機 可加工各種板材：中密度纖維板 (MDF)、刨花板、膠合板、三聚氰胺貼板、PVC、壓克力和實木。貼面板材料尤其需要注意，因為鈍刀或進給速度過快都會導致切割過程中三聚氰胺或貼面板崩邊。鋒利的刀具、合適的進給速度和吸力，以及堅固的真空吸力，可確保邊緣乾淨無毛邊。強大的真空吸力還有另一個重要原因：嵌套部件僅靠吸力固定，因此良好的氣流可防止小部件在切割後期發生移位。內建的集塵系統可及時清除切屑，從而保護切割品質、運動部件和車間空氣品質。

嵌套工作流程檢查清單：

✓ 讓軟體緊密嵌套零件以節省材料。

✓ 給每個零件貼上標籤，以便進行封邊和組裝。

✓ 在同一循環中完成切割、開槽和鑽孔。

✓ 使用鋒利的鑽頭保持密胺板邊緣清潔。

✓ 開啟集塵系統，保持切口和空氣清潔。