傳統的木材 車床 速度慢，操作人員不能離開機器，操作要求高，車床穩定性差且複雜。操作者需要長時間學習，容易出錯，不良品率高，加工速度慢，加工品質不穩定，工件的表面粗糙度直接影響下一步磨削加工的難度，也使得操作時間變長。勞動強度和難度都比較大，當工件部分較硬時，很容易將工件打碎而傷人，這是一個需要注意的安全問題。
STYLECNC全自動數控木工車床不僅適合加工細長木材，還可以加工粗木料，且加工材料的軟硬度適用範圍廣，加工後的工件表面比現有的手動木工車床更光亮加工部件，包括底座、床身體、程控系統、主軸箱、中心板、刀架移動系統、尾部。座椅及工具機潤滑系統的特點是：程序控制系統、主軸箱、尾座、刀架移動系統、工具機潤滑系統安裝在床身上，床身與底座連為一體，用於木工加工。
數控木工車床不僅能加工完全對稱的木桿零件，還能加工高難度的異性構件，如桌腳、棒球棒、碗、花瓶、異型工藝品等。
用數控木工雕刻機加工一條桌腳大約需要10分鐘，用全自動數控木工車床加工大約需要2分鐘，其中還包括粗磨。這樣的加工效率是不是大大提高了零件的加工效率和品質呢？
全自動數控木工車床與手動木工車床相比有哪些優點？
1.對加工對象的適應性。
因為在CNC木工車床上更換零件時只需重新編程即可加工新零件，與傳統手動木工車床不同，不需要製造和更換許多刀具、夾具和量具，也不需要重新調整車床。因此，數控木工車床可以快速地從一個零件更換到另一個零件，為單件、小批量和試製新產品提供了極大的便利，不僅縮短了生產準備週期，而且節省了大量的刀具成本。
2.自動運轉模式。
與傳統車床相比，CNC木工工具機的自動化程度有了很大的提升。數控木工車床不需要工人時時操作設備，而是在加工前將圖紙用程式語言編入數控車床電腦中，電腦會主動分析，透過中央處理器來指揮工具機的運作。這種數控工具機對於人力來說是很大的緩解，並且大大提高了交貨的精確度。
3.加工精度高。
數控木工車床是按照數位形式的指示製造的。目前數控木工設備的脈衝當量一般可以達到0.001毫米，進給鏈的反向間隙和絲槓螺距的誤差可以透過數控設備進行補償，因此數控木工車床可以實現更高的加工精度。品質穩定性是由CNC車床結構設計中採取的必要措施和機電一體化的特性決定的。首先採用滾珠螺桿螺帽結構與消除間隙結構，盡可能減少機械傳動誤差，其次採用軟體精度補償技術，進一步減少機械誤差；第三，採用程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數控木工車床更高的加工精度，而且保證了更高加工品質的穩定性。
4.加工品質好。
與傳統的手動木工車床相比，數控木工車床不僅適合加工細長的木材，還可以加工粗的木材，並且具有軟硬材料適用範圍廣的特點，加工後的工件表面比傳統手動車床更亮。
5.一機多產，提高工作效率勢在必行。
傳統車床每次只能加工一個產品，而雙軸雙刀全自動電腦控制木工車床可以同時加工2個相同的產品。操作簡單、畫圖容易、簡單易懂，一鍵轉換產品款式，沒有專業知識的人員稍加訓練即可操作。而且全自動木工車床一個人可以同時操作2-3台，大大提高了加工效率，省工省錢，帶來良好的經濟效益。零件加工所需的時間包括移動時間和輔助時間兩部分。數控車床能有效減少這2部分的時間，所以加工生產率比手排車床高很多。數控車床的主軸轉速和進給範圍比一般車床大。可以為每個工序選擇最適合的切削參數。同時，良好的結構剛度也允許CNC車床進行重切削加工，有效節省馬達時間。數控車床在運動部件的快速移動與定位上採用了加速、減速措施，選擇了較高的空程速度，比普通車床在快速移動、快速退避及定位時所耗費的時間少得多。數控車床的精準度較穩定，一般只進行第2次局部檢驗和工序間關鍵尺寸的抽檢，因而減少了檢驗時間。使用帶有刀庫及自動換刀裝置的數控木工車床，在一台車床上實現多工序連續加工，減少了半成品週轉時間，更加明顯地提高了生產效率。
