木工車床 是大眾木工中最常用的工具機，具有效率高、精度高、使用壽命長的特性。雖然現在木工車床的科技含量越來越高，但在木工車床的使用過程中，難免會遇到各種問題。有些問題使用者只需簡單檢查和操作即可解決，無需聯絡維修人員。然後讓 STYLECNC 總結了木工車床，尤其是CNC木工車床在操作過程中可能出現的各種問題及解決方法。
案例#1。通電後，無電源指示，顯示幕無任何資訊。
問題：
電源線未正確連接或保險絲燒斷。訊號線鬆動或脫落。
解決方案：
檢查電源線接線，拆開電箱更換保險絲，檢查電源線和訊號線是否接觸良好。
案例＃2。顯示正常但一鍵無效。
問題：
點擊按鈕損壞、點擊按鈕尾線脫落或短路。
解決方案：
更換點擊按鈕並重新連接尾線。
案例＃3。木工車床能正常開機，但動力馬達無法運轉。
問題：
電源缺相、保險絲燒斷或熱繼電器跳脫。
解決方案：
檢查電源接線，更換保險絲，重置熱繼電器。
案例＃4。木工車床工作時，某一方向的移動突然停止，伴隨著步進馬達的振動。
問題：
步進馬達運動方向有雜物，導致轉動受阻，立柱過大，中心套內徑小，阻力大，驅動器故障。
解決方案：
清除雜物，重新啟動電源，統一立柱與中心套尺寸，更換驅動器。
案例＃5。木工車刀工作時停在一處，步進馬達無振動。
問題：
步進馬達控制線斷。
解決方案：
重新連接控制線。特別要檢查按鈕控制板下方控制系統接線板的插頭是否鬆脫、脫落。步進馬達上的接線、插頭是否鬆脫、脫落。
案例#6。完成表面呈現規則的螺絲紋。
問題：
中心套未依要求加工。同心度不高。標準的加工方法是將軸承工作台和內圓加工成一把刀具。加工好的零件中間一定不能移動，否則內外圓不同心。
解決方案：
按一下可重新自訂中心蓋。
案例＃7。有些步進馬達僅沿一個方向旋轉（工具僅沿一個方向行進）。
第一個問題：
測量接線板的5V介面和DIR時，向前和向後點擊時，0V和5V之間是否有電壓變化？如果不是，則屬於資料線或控制系統故障。
解決方案：
更換數據線或修復CNC控制系統。
第一個問題：
運動CNC控制系統接線板有問題。判斷這個問題可以將驅動器的插頭更換到接線板上。如果正常就是線路板問題。
解決方案：
更換接線板。
第一個問題：
驅動器故障，可更換同一驅動器上的馬達插頭，如果故障轉移到另一軸，則可判定驅動器故障。
解決方案：
更換驅動器。
案例＃8。振動大。
問題：
載入中心點錯誤。轉動頂針、中心套中心、尾座頂針至離焦。
解決方案：
調整送料架的方向。
案例＃9。成品的厚度和長度有規律地變化。
問題：
驅動器故障。
解決方案：
更換驅動程式。若要檢查驅動器故障的方法，可以再次按一下「清除」按鈕，並在待機停止後在各軸上進行精確標記。然後循環多次處理，每次檢查標記錯位的位置，如果有規律變化，則可判斷為驅動故障。
案例＃10。加工過程中機器卡死，馬達異常鳴響。
問題：
工件太大。
解決方案：
更換中心套筒。中心套直徑小於 2mm 小於柱子的對角線，且大於 2mm。馬達將因掉落而無法移動。
案例＃11。步進馬達反覆跳動，運轉不正常。
第一個問題：
屏蔽線外皮剝落或接地不良。
解決方案：
檢查屏蔽端子和接地端子。
第一個問題：
設定速度太快
解決方案：
再次調整手動高低速，依照說明書調整手動高低速。
案例＃12。木工工程並不順利。
問題：
車刀未磨利。
解決方案：
對稱地磨削V型車刀兩側的車削刃。將刀具尖端在砂輪上研磨至0的平面。6mm。然後在磨刀石上磨掉兩端的角，使火柴頭呈U形。
案例＃13。木工車床專案已引發階梯式漣漪。
第一個問題：
滑塊或滾珠螺桿潤滑不良。可以在車床斷電的情況下用手轉動螺絲。如果阻力較大或阻力不均勻，則可判斷是導軌滑塊或滾珠螺帽的問題。
解決方案：
將柴油清洗滑塊和滾珠螺帽注入註油孔中，然後注油潤滑。
第一個問題：
聯軸器與步進馬達之間有間隙。可以在車床通電時，沿著滑道方向來回晃動刀架來檢查。由於步進馬達具有自鎖功能，一般情況下無法推動刀架。
解決方案：
擰緊螺絲和步進馬達之間的間隙。
案例＃14。程式執行過程中，返回監視狀態，工作停止。
一般是監控程序故障或強磁幹擾造成的。強磁場幹擾可以透過接地或屏蔽來解決。如果不依照程序執行或不依照執行指令啟動程序，將立即返回監視狀態。一般是監控程式或電腦硬體故障，可以更換可疑晶片，如片外程式記憶體晶片、可程式介面晶片或單晶片本身。有時片外資料記憶體故障也會造成這種現象。否則就得找廠商重新調試。
案例＃15。 CNC加工程序經常遺失。
如果控制系統斷電後CNC加工程序遺失，木工車床通電後重新輸入CNC加工程序，車床能正常加工，可能是後備電池電壓降低或斷電，導致車床斷電後資料記憶體中的加工程序無法保存而丟失。更換備用電池。如果加工程序在加工過程中經常部分或全部遺失，很可能是資料記憶體故障。此時可以更換片外資料記憶體或單晶片本身。
案例＃16。程序結束後，木材車刀不回零。
一般是控制系統故障。當刀具進給或加工時，步進馬達低速運行，程式回零時需要快速退刀。步進馬達高速運行，採用高壓驅動電源，增加輸出扭力。有一個開關電晶體，控制高壓驅動電源的輸出。當開關電晶體損壞時，高速回零時高壓電源無法開啟，步進馬達輸出扭力不夠，導致工具不回零。可以透過更換開關電晶體來消除。
案例＃17。木工車刀回零時失位。
通常是由於機械傳動系統阻力太大所造成的。切削進給時，刀架低速運轉，低壓驅動，步進馬達運轉力矩小，不足以克服阻力，造成丟步。回零時，步進馬達採用高壓驅動，運轉速度高，扭力大，無切削阻力。步進馬達不會丟步。這樣正常去回時丟步就會造成不回零現象。這時可以檢查步進馬達減速箱內的傳動齒輪或步進馬達與絲槓之間的傳動齒輪上是否有鐵屑，或是滑板鑲塊太緊而增加運轉阻力。
案例＃18。加工後的工件尺寸誤差很大。
一種可能是絲槓或絲母與車床的連接鬆動。空轉時對刀無阻力，滑板運轉正常。由於加工時切削阻力增大，導致絲槓或螺紋母與車床的連接鬆動，造成加工工件尺寸漂移。旋緊連接部分，故障即可排除。另一種可能是電動刀架引起的。如果換刀後刀架無法自動鎖定，切削時刀具就會偏離加工點，也會造成上述現象。此時應檢查刀架鎖定裝置和刀架控制箱。
案例＃19。工件局部尺寸誤差較大。
主要原因是母線與絲槓間隙過大。由於線母與螺桿長期在某段運行，此段間隙增加。程序開始時，將測得的絲槓間隙補償到程式中，但在磨損段無法補償，導致工件局部尺寸超差。解決辦法是修理或更換螺絲。
案例＃20。更換刀具時，電動刀架不能多次定位和旋轉。
這是因為當程序需要一定數量的刀具時，電動刀架正在選擇刀具。當旋轉到這個刀數時，沒有反應訊號，使得刀架旋轉超過無法定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件。當霍爾元件損壞時，所需工具就位時無法偵測到訊號輸出，導致上述現象。更換該刀具的霍爾元件。
案例＃21。程式運作後，步進馬達不會抖動。
這種現像一般是由於步進馬達或其控制系統缺相所引起的。有可能是步進馬達本身故障或其驅動電路故障。 1.檢查步進馬達連接插頭是否接觸良好。若接觸良好，可以更換無故障的馬達來驗證馬達是否良好。若更換馬達後，馬達仍無法正常運作，則表示控制部分不正常。可以專注於檢查驅動板上的高功率三極管和保護元件釋放二極體。
案例＃22。當 CNC 程式運作時，工作台突然停止。
這種現像一般是由於機械故障引起的，但也可能是CNC控制系統故障所引起的。此時可將工作台返回原點，重新開始執行加工程序。如果工作台總是在到達某一位置時停止，則應該是傳動系統的某個零件損壞、變形或被異物卡住。 1.切斷電源，然後檢查絲槓螺帽與螺桿或滑板鑲件間隙是否過緊，滾珠螺桿的滾珠導槽內是否有異物，絲槓是否彎曲、變形，步進馬達減速機內的柔性齒輪是否鬆動或有異物卡住。若手動盤車無異常，CNC控制系統故障，應依案例14進行檢查。
案例＃23。步進馬達高速時丟步。
可能是驅動電源電壓降低，使得步進馬達的輸出扭力減少。重點關注驅動電源部分。當高壓開關電晶體損壞時，高壓電源接通。高速時，步進馬達的輸出扭力減小，出現丟步現象。也可能某處出現了機械故障，所以也應該檢查絲槓、線母、滑板、步進馬達減速機等。當零件彎曲、變形或有異物時，運行阻力就會增加。低速行駛時這種現象並不明顯，但高速行駛時則無法完全克服行駛阻力。
常見問題
什麼是木工車床？
木工車床是一種木工車床工具，它會繞其軸線旋轉工件以執行各種操作，包括車削、切割、打磨、拉削、雕刻、滾花、鑽孔、變形或用刀具對工件進行表面加工，以創建繞旋轉軸對稱的物體。木工車床是一種用於流行木工的木材車床。電動木工車床有兩種：全自動數控木工車床和半自動木工車床。自動木工車床是指一種採用電腦數控的木工電動工具，所有工作從開始到結束都是自動的。半自動車床與全自動車床相同，但進給工作由手動或CNC機械師完成。
如何安全使用木工車床？
木工車床的用途越來越廣泛，包括實木樓梯立柱、實木家具配件、桌椅腳、木製工藝品等，木工機械的許多產品都會有自己的使用規則。對於木工、木工、操作者或初學者來說，使用CNC木工車床之前應該注意什麼？
安全規則。
1、設備不宜在潮濕的環境中使用。環境溫度5℃～50℃，步進馬達≤100℃正常。
2.設備電壓應穩定在380V，波動為±2.5%。導線為三相3線，線徑大於4平方毫米。接線應緊固，否則易燒毀機器零件。線路附近不應有高頻（如等離子）及高壓設備。高頻幹擾容易造成機器故障，損壞設備。機器必須用地線可靠接地。
3.氣源壓力為0.4-0.8MPA，可依木材適當調整氣壓，使其插入木材後能旋轉且不脫落。氣壓不足，突然斷氣，會很危險，一木方會飛出去傷人。
4.加工前檢查零件，尾座應鎖緊，導軌應清理乾淨，防止異物卡住，板料手等物體不得放在頭箱上。工具的正確安裝方向和長度。
5.運轉中不要用手觸摸機器部件和加工部件，不要將手放在容易碰傷的運動部件上。調整機器或清理木屑時，必須停止機器。
6、操作人員必須依照操作規程進行操作。機器在運作過程中不得離開。新產品的加工需要由慢到快。目的的實驗加工可能會造成機器損壞和人員事故。
開始工作前應注意的問題。
1. 請勿在雷電天氣安裝設備，請勿將電源插座安裝在潮濕的地方，請勿觸摸未絕緣的電源線。
2、機器上的操作人員必須經過嚴格的培訓，在操作過程中必須注意人身安全和機器安全，並按照最操作規程操作電腦木工車床。
3.電源電壓要求 220V/380V，波動小於5%。如果電源電壓不穩定或周圍有高功率用電設備，請在專業技術人員的指導下選擇穩壓電源。
4.對於CNC木工車床，控制櫃必須接地，數據線不能帶電插拔。
5.操作人員不得戴手套作業，最好戴防護眼鏡。
6.機器本體為鑄件，比較脆。安裝螺絲時需用力適當，防止打滑。
7、刀具必須安裝並夾緊，以保持刀具鋒利。鈍的刀具會降低車削品質並使馬達過載。
8.不要將手指伸入工具的工作範圍內，也不要拆下車削頭移作他用。請勿加工含有石棉的材料。
9、不要超出加工範圍，長期不工作時應切斷電源。機器移動時，必須在專業人員的指導下進行。
10.若機器出現異常，請參閱使用說明書排除故障方法或聯絡經銷商解決，以免造成人為損壞。
如何維護CNC木工車床？
數控木工車床是木材加工產業最重要的加工設備。其加工效率高、精度高、節省成本等特性為企業帶來了良好的經濟效益。但在使用過程中必須做好維護與保養工作，才能確保車床能順利完成加工作業，並延長使用壽命。
1.新車床應每10天檢查一次，避免磨合過程中螺絲鬆脫。如有鬆動應及時緊固，並定期檢查。
2.每工作2小時應清理一次木粉。
3.每工作10-15天，主軸軸承應加註潤滑油。尤其是滑動導軌要特別注意按時加油。
4.每工作10-15天應補充刀架軸承。
5.每30天檢查一次滾珠螺桿端軸承的潤滑情況。
6.新V帶工作3個月後，應檢查磨損狀況。當三角帶過鬆時，可用馬達固定板來調整三角帶的鬆緊度。
7.防塵罩既起到防塵又安全的作用，切不可隨意拆除。
