用於精密焊接的自動化數控雷射焊接機

什麼是自動雷射焊接機？

自動雷射焊接機是一種電腦數控雷射焊接機，可進行自動或半自動的對接焊、密封焊、點焊、搭接焊，並實現複雜平面直線、圓弧、任意軌蹟的焊接。

數控雷射焊接機是一種自動化的高精度光纖雷射焊接機，用於將手機電池、珠寶、電子元件、感測器、手錶、精密機械、通訊、工藝品、高檔櫥櫃、電梯配件、不銹鋼門把手、高檔家具、不銹鋼酒壺等金屬零件連接在一起。

全自動數控雷射焊接機可以輕鬆完成碳鋼、合金鋼、不銹鋼等不同鋼材之間的焊接，以及不銹鋼-鎳合金、鎳電極-冷鍛鋼、不同鎳含量的雙金屬帶、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等金屬及其合金之間的焊接。另外還可處理銅鎳、鎳鈦、銅鈦、鈦鉬、黃銅銅、碳鋼銅等異種金屬之間的焊接。

CNC控制器自動雷射焊接機的特性與優勢

全自動光纖雷射焊接機具有操作簡單、焊接美觀、焊接速度快、無耗材等特性與優點。可以完美取代傳統的氬弧焊、電焊。

⇲ 完美取代氬焊和電焊，用於不銹鋼、碳鋼和鋁等薄金屬焊接。

⇲ 自動化雷射焊接機可24小時連續穩定工作，滿足工業批量生產製造的需求。

⇲ 重量輕、體積小，符合人體工學設計，操作舒適。

⇲ 採用PC機控制，專用軟體輔助，簡單易學，可使工件作平面軌跡運動，焊接任意點、直線、圓、方形，或由直線與圓弧組成的任意平面圖形。

⇲ 焊頭內部結構完全密封，避免光學部分受到灰塵污染。

⇲ 雷射光束品質優良，焊接速度快，焊接牢固美觀，提供使用者高效率的焊接項目。

⇲ 電光轉換率高、能耗低、無耗材、體積小，長期使用可為使用者節省大量的加工成本。

⇲ CCD 液晶監控觀察系統，可依紅燈指示觀察產品定位及焊接效果。

⇲ 焊接美觀、速度快、無焊接痕跡、不變色、無需後製研磨。

⇲ 光纖輸出可配備機器人或管線。

⇲ 我們有很強的為客戶量身定制特殊機型的能力，可以根據客戶的需求量身定制。

⇲ 焊縫細、焊接深度大、錐度小、精度高；外觀光滑、平整、美觀。

⇲ 多國語言顯示，支援國際應用。

⇲ 搖擺焊接頭在高反材料焊接中具有很強的優勢，應用範圍廣泛，性價比很高。

⇲ 焊頭採用馬達驅動X、Y軸振鏡，具有多種擺動方式，可針對不規則形狀、較大焊點等加工參數設置，明顯提高焊接品質。

⇲ 保護鏡片為抽屜式結構，更換方便。可配備各種QBH連接器雷射光源。

⇲ 焊頭配備氣幕組件，減少灰塵和飛濺殘留物的污染。

⇲ 抗干擾性強，配置 1000W-2000W 雷射光源。

全自動數控雷射焊接機技術參數

數控自動雷射焊接機詳情

擺動式雷射焊接頭

焊接乾淨美觀、速度快、無焊痕、不變色、無需後期拋光。

CCD 相機

A CCD 帶有藍光的攝影機使焊接件清晰可見。

光纖雷射產生器

最好的品牌雷射光源。

使用壽命長、故障率低、防反射。

互動式控制系統使光點更大，焊接形成得更好。

CNC控制器

操作簡單，對操作人員的要求低。

X、Y、Z軸導軌

具有上下移動功能，可焊接不規則產品，Z軸有煞車功能。

冷水機

冷水機有助於冷卻雷射頭。

所選的功率取決於雷射光源的功率。

自動數控雷射焊接機應用

數控自動雷射焊接機主要應用於汽車製造業、鋰電池產業、枕式板式熱交換器、機械製造業、家具業、鈑金加工產業、動力電池、電子通訊產業、金屬連接件、廚衛電器、手機配件（中板、螺帽）、五金、結構件、汽車零件、醫療器材、精密零件等。自動光纖雷射焊接機適用於不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦等各種金屬的連續焊接。

自動光纖雷射焊接項目

CNC雷射焊接與傳統焊接：有何區別？

CNC雷射焊接和傳統焊接是用於連接金屬部件的兩種不同方法，每種方法都有其優點和應用。雖然傳統焊接已經存在了幾十年，但雷射焊接是一種現代替代方法，具有更高的精度、效率和自動化能力。了解這些方法之間的主要差異可以幫助企業和專業人士根據他們的需求選擇最佳的焊接技術。

CNC 雷射焊接利用高度集中的雷射光束以精確度熔合金屬。這種方法產生的熱影響區最小，從而減少了精密材料的翹曲和變形。它是航空航太、醫療設備製造和電子等需要精密焊接的行業的理想選擇。此外，CNC雷射焊接可以實現自動化，從而獲得一致的結果並降低勞動力成本。但雷射焊接設備初期投資較高，較適合高價值或大量生產的應用。

另一方面，MIG、TIG 和電弧焊等傳統焊接方法使用熱和填充材料來連接金屬。這些方法因其多功能且經濟實惠而被廣泛應用於建築、汽車維修和重型製造領域。傳統焊接可以處理較厚的材料，並且在戶外環境中效果很好，但它通常會產生更多的熱變形，並且需要熟練的勞動力才能獲得高品質的結果。雖然傳統焊接設備的前期成本較低，但它涉及電極、焊劑和保護氣體等消耗品的持續成本。

操作自動數控雷射焊接機的安全提示

操作自動數控雷射焊接機需要嚴格的安全措施，以防止受傷並確保最佳性能。由於雷射焊接涉及高強度光束、極端高溫和電氣元件，遵守適當的安全規程至關重要。以下是需要牢記的重要安全提示。

• 請務必配戴專為特定雷射波長設計的雷射安全護目鏡，以保護您的眼睛免受有害輻射。此外，請使用耐熱手套、防護衣和麵罩，以防止燒傷和暴露在強光下。

• 雷射焊接會產生煙霧和汽化金屬顆粒，吸入可能會造成危險。使用有效的煙霧提取系統或在通風良好的環境中工作，以盡量減少接觸有害排放物。

• 開始之前，請確認機器設定與材料和焊接規格相符。不正確的設定可能會導致焊接品質不佳或因過熱和過大的功率輸出而產生安全風險。

• 確保焊接的金屬件牢固夾緊到位，以防止在操作過程中發生移位。不固定的材料可能會導致錯位、焊接不良或意外暴露在雷射光束下。

• 由於雷射焊接會產生強烈的熱量，請從工作區移除任何可燃物品，例如紙張、油和溶劑。這有助於降低火災風險並確保更安全的工作環境。

• 雷射光束可能會從高度拋光的表面反射，對附近的操作員造成危險。使用適當的屏蔽或防反射塗層，以最大限度地降低意外雷射暴露的風險。

• 定期檢查機器的光學元件、冷卻系統和電氣連接，以確保平穩運作。維護良好的 CNC 雷射焊接機可減少故障的可能性並延長其使用壽命。

擺動光束如何提升自動化焊接品質？

現代數控雷射焊接頭採用擺動控制光束運動，以圓形、正弦形或8字形軌跡運動，從而將能量擴散到比固定光斑更寬的焊接上。這種更寬的熔池可以減少氣孔，最大限度地減少咬邊，並將組裝不完美零件的間隙公差提高至多0.3毫米。對於電池外殼和感測器外殼等薄壁部件，高頻（200-500赫茲）下的小幅度擺動可以均勻地分佈熱量，防止燒穿，同時保持完全熔透。對於正在比較自動化焊接和手工焊接的工廠來說，在數控路徑中預先編程的穩定擺動參數消除了手工焊接中固有的焊接寬度偏差。 手持式雷射焊接.

自動化雷射焊接夾具設計與接頭組裝

雷射焊接對接頭配合的要求比MIG或TI焊接更高，間隙應保持在以下範圍內。 10% 材料厚度可達 0.1 毫米以下，精密加工時精度可達 0.1 毫米以下。數控系統可以保持精確的速度和焦距，但無法補償加工過程中零件的偏移，因此夾具的剛性至關重要。應使用帶有定位銷和基準面的專用夾具，而不是通用焊接工作台。對於管道或圓柱體上的圓形和環向焊縫，旋轉卡盤或分度定位器可在零件旋轉至固定雷射頭下方時，將焊接保持在固定焦距。投資高品質的夾具可立即帶來回報，降低廢品率並減少生產過程中的返工。

焊前和焊後表面處理

表面污染，例如油膜、氧化層、油漆殘留物和水分，是雷射焊接中出現孔隙、飛濺和變色的主要原因。手動溶劑擦拭足以滿足小批量生產的需求，但對於大批量數控生產而言，集成…（此處原文缺失，無法翻譯） 光纖雷射清洗機 將雷射清洗融入工作流程。雷射清洗無需研磨劑或化學物質即可汽化污染物，留下能夠均勻吸收焊接光束的裸金屬表面。焊接後，同樣的清洗過程還能去除不銹鋼焊接上的熱著色和輕微氧化層，無需使用酸洗膏。在同一平台上完成焊接和清洗的工廠應考慮採用雷射清洗。 三合一雷射焊接機、清洗機和切割機 以獲得最大的多功能性。

常見問題

1. CNC雷射焊接機可以處理哪些類型的接頭？

自動化光纖雷射焊接機支援對接接頭、搭接縫、T型對接、角接、邊緣凸緣、點焊和環縫焊接。數控控制器儲存了每個接頭幾何形狀的預編程曲線，因此切換焊接類型只需更改配方，無需重新組裝機械設備。

2. 雷射焊接接頭的配合需要多緊密？

間隙不應超過 10% 對於精密裝配，材料厚度通常小於 0.1 毫米。擺動會略微擴大公差範圍，但組裝精度仍遠高於電弧焊接製程。請參閱我們的雷射焊接比較報告。 雷射焊接與等離子弧焊 指南。

3. 什麼原因導致數控雷射焊接出現裂痕？

當收縮力超過部分凝固熔池的強度時，就會發生熱裂紋。造成熱裂紋的因素包括冷卻速度過快、母材碳含量過高、焊接寬度不足。應略微降低焊接速度並增加擺動幅度，以拓寬熔合區並釋放收縮應力。

4. 每種材料都需要保護氣體嗎？

強烈建議對不銹鋼、鋁和鈦進行焊接時使用保護氣體，以防止氧化和產生氣孔。碳鋼在對外觀要求不高的焊縫處可以不用保護氣體進行焊接，但使用15-25公升/分鐘的氬氣保護可以提高焊縫強度和外觀。

5. 數控雷射焊接機與機器人雷射焊接系統有何不同？

數控龍門焊接機使雷射頭沿著XYZ線性軸移動，對固定工件進行焊接，非常適合焊接平板、外殼和夾具組件。 3D 機器人雷射焊接系統 增加了多軸關節活動功能，可實現複雜功能。 3D 汽車車架上的輪廓或不規則幾何形狀。

6. 自動雷射焊接機需要哪些日常維護？

檢查防護鏡片上是否有煙塵殘留，並在每個班次用不起毛的布擦拭。確認保護氣體流量，並檢查冷卻器內的冷卻液液位。清除夾具鉗口和定位銷上的飛濺物，以保持夾緊精度。查看完整的清單。 雷射焊接機優勢及維修技巧.

7. CNC雷射焊接機可以處理銅、黃銅等反射性金屬嗎？

是的，但反射性金屬需要更高的初始峰值功率才能形成小孔，因為它們會反射更大比例的光束能量。熔池形成後，吸收率增加，焊接過程趨於穩定。使用擺動模式和氮氣保護可以減少銅合金上的飛濺。