歡迎使用維宏數控雕刻機NcStudio控制器。這是使用者操作手冊。
如何安裝NcStudio軟體？
為了安全操作和操作，請將數控雕刻機安全接地。
1.數控雕刻機機身接地。
2、變頻器控制箱接地。
數控雕刻機接線介紹：
數控雕刻機控制箱後端連接X、Y（2個）、Z、變頻器、限位開關及外接電源（交流 220V） 分別地。前面板連接訊號線，訊號線的另一端連接電腦上的控制面板介面。
雕刻機接線完成後，我們開始安裝雕刻機控制軟體。 （ARTCUT軟體是雕刻機的圖文設計軟體，其軟體已有詳細說明，此處不再贅述）。
軟體安裝完成後，將PCI控制卡插入電腦的PCI插槽。
將控制軟體放入CD-ROM後，進行SETUP操作。 EXE檔案進行安裝，如下圖所示：
按下“下一步”選擇安裝目錄。
選擇安裝目錄後，按「下一步」。
按NEXT。
按NEXT。
按下“下一步”直至完成安裝。然後關閉電腦並將PCI控制卡插入電腦的PCI插槽。再次啟動電腦，電腦會自動安裝驅動程式。
軟體介紹
電腦啟動後，從電腦桌面啟動NCSTUDIO，將顯示以下介面。
如何使用NcStudio控制器？
Ncstudio™介面由標題列、功能表列、工具列、狀態列和一些功能視窗組成。
運轉模式及狀態
操作模式
在使用者操作機器的任何時刻，機器都處於以下操作模式之一。
自動模式
在自動操作模式下，機器的運動是依照事先準備好的加工程序進行。因此，系統應在自動方式下載入加工程序。
點動模式
這是一種手動操作模式。在點動模式下，使用者透過手動操作裝置（例如電腦鍵盤）來控制機器。當使用者透過這些裝置發出運動訊號，例如按下手動按鈕時，機器會繼續移動，直到訊號消失。
增量模式
這是一種手動操作模式。使用電腦鍵盤控制機器。點動控制模式與增量模式的差異在於，使用者的一次按壓操作（即從按下到釋放）使機器僅移動定義的距離。也就是說使用者可以採用增量方式來精確控制機器的位移。
運行狀態
每種操作模式可分為多種操作狀態，操作模式和操作狀態完全定義了機器的狀態。
空閒狀態
這是最常見的狀態。在這種狀態下，機器目前沒有任何動作輸出，已準備好接收新的啟動指令並開始新的動作。
鎖定狀態
鎖定狀態是一種內部狀態，通常在狀態切換時產生，因此在正常情況下使用者無法接觸到它。
運行狀態
當機器執行任何動作時，系統進入運作狀態。
暫停狀態
當機器移動時，如果使用者執行“操作|執行「操作|暫停」指令或係統接收到MO1（就緒指令），則系統進入暫停狀態，等待使用者進一步輸入，使用者可以透過執行「操作|暫停」指令繼續執行。開始」。
功能視窗分為3個區域，包括：
第一區：CNC狀態視窗。
第二區：加工軌跡、系統日誌、程式管理、系統參數、程式設計及I/O狀態視窗。
第三區：自動操作視窗、手動操作視窗。
標題欄
標題列位於Ncstudio™軟體介面的最頂端，用於顯示軟體名稱和載入處理程序名稱；標題列的顏色用於指示對應視窗是否啟用。
請注意：
在Windows的預設設定下，活動視窗的標題列顏色為藍色；非活動視窗標題列的顏色為灰色。
數位控制狀態視窗
座標顯示視窗位於螢幕上部，顯示主軸（刀具）的目前位置、進給速度和進給倍率調整。
處理狀態和時間訊息
數控視窗的標題列也顯示一些狀態資訊。如上圖所示，系統模擬過程中，標題列顯示「模擬模式」文字，預計執行時間（計算方式為 100% 標題列右側也會顯示「進給速率」。實際加工時，右側顯示實際加工時間。
當前位置
為了方便描述各種位置，Ncstudio™同時顯示機械座標系和工件座標系2套座標系。
系統提供方便的設定和修改工件基點的方法：設定目前點為工件基點，即單軸的零位相對位置。將遊標移到該軸的座標顯示區域上，按一下滑鼠左鍵，則該軸的座標即可變為0。
提示：
將所有工件座標歸零的另一種方法是選擇手動「操作（O）|」。將目前點設定為工件基點（Z）...」或選擇對應的工具列按鈕。
進給速度
進給速度區顯示設定速度、瞬時速度、速度比例係數、目前行（段）號等各種資訊。速度設定值和進給速度也可以修改。
l 進給速度滑動條：拖曳滑動條可調整目前移動速度，範圍為0~120%。進給率以百分比形式顯示。
l 設定值：進給速度的設定值也是G指令中參數F給定的值。
l 實際值：進給速度的瞬時值。它隨設定值、目前加減速狀態、進給速度而變化。
l 目前行（段）號：顯示目前實現代碼的段號或行號。
當系統處於空閒狀態時，點選設定值，彈出速度設定對話框。當系統處於自動狀態時，彈出對話方塊用於設定自動運行的預設速度。
當系統處於手動狀態時，彈出對話框用於設定手動運行速度，如下圖所示：
自動操作視窗
自動操作視窗顯示目前開啟的加工文件。 Ncstudio™目前支援命令G格式和HP PLT格式2種加工程序格式。使用者可以透過此視窗查看目前的加工程序。
手動操作視窗
手動視窗為使用者提供了一個以手動方式控制機器的互動式操作環境。
由於手動視窗位於主視窗的功能視窗區，使用者切換多個視窗並啟動手動視窗的方法為：
此視窗中的手動按鈕區包含 6 個手動按鈕，分別對應 X、Y、Z 軸的正負方向。
工具機的手動操作有兩種方式：連續點動方式和增量步進方式，以下分別介紹：
連續慢跑方式。
在連續點動方式下，當手動視窗為目前活動視窗時，按下鍵盤上對應的數字鍵。當按鍵處於按下狀態時，機器動作；當放開按鍵時，機器停止動作。
執行點動動作時，軌跡視窗以色彩顯示G00指令的軌跡軌跡。
增量步進方式。
與手動方式類似。連續點動方式與增量步進方式的差異在於增量步進方式可以精確控制工具機運動軸的進給速度。
使用者可以透過互動介面透過滑鼠、鍵盤實現增量步進操作，也可以透過手動操作面板或操作盒來實現增量步進操作。每次觸摸手動按鈕可對應給定的軸移動步長。
鍵盤方式。
當點動視窗為目前活動視窗時，透過方向鍵增加或減少點動步長可以看到點動步長按鈕的變化。
滑鼠方式。
直接用滑鼠點選適當的步長按鈕。
請注意：
避免點動步長設定過大，以免誤操作損壞機器。
滑鼠方式。
用滑鼠左鍵點選該按鈕，該按鈕被觸發一次。
請注意：
由於系統每次執行點動命令需要一定的時間，因此過於頻繁的點擊可能會導致系統提示「裝置正忙，目前操作無效」的錯誤訊息。
增加/減少深度。
使用鍵盤上的+/-鍵和數字鍵可以快速增加和減少深度。
系統參數視窗
系統參數包括兩大類：加工參數、生產者參數。它們的各個參數詳細解釋如下。
1、加工參數
Ncstudio™處理參數設定如下：
手動速度：含手動高速、手動低速。這兩個值用於“慢速”模式下的運動速度。
l 手動低速是指僅按手動方向鍵時的移動速度；
l 手動高速是指同時按下「高速」鍵時的移動速度。
這兩個值也可以直接在數控狀態視窗下設定。自動參數：
l 空運轉速度：G00指令的移動速度；
l 加工速度：加工指令G01、G02、G03等的插補速度。
這兩個值控制自動模式下的移動速度。如果處理程序或命令 MDI 沒有定義速度，則機器將按照此處設定的速度移動。
請注意：
增量方式的移動速度為空轉速度。
l 使用預設速度：是否放棄加工程序中指定的速度，而使用上述設定的系統預設速度。
l 速度自行最佳化：是否允許系統根據加工工件的連接特性來最佳化加工速度。
l IJK 增量方式：圓心程式設計（IJK）是否為增量方式，某些後處理程式的圓弧程式所使用的 IJK 值是否為增量值。關於這一點，請參閱相應後處理程序的說明。
l 使用Z方向下刀速度：Z方向垂直向下移動時是否使用特定的下刀速度。
l 優化Z向抬刀速度：Z向垂直向上移動時是否使用G00速度抬刀。
l 空轉（G00）指令採用固定進給速度 100%：此參數為可選項。指示系統執行空轉指令時，是否忽略進給速度的影響。透過這種方式改變速率時，空轉速度不會受到影響。
l 暫停或結束時自動停止主軸（需重新啟動）：設定加工程序暫停時或加工結束後是否自動停止主軸旋轉。
l 鏡像X軸：設定X軸鏡像。
l 鏡像Y軸：設定Y軸鏡像。
換刀位置參數：
l 使用換刀位置：如果加工結束後需要自動回到某個位置，請選擇此選項。
其他換刀位置參數只有在使用換刀位置啟用時才起作用。
l 換刀位置機械座標X、Y、Z：設定換刀位置機械座標（注意：不是工件座標！）。
退刀點參數：
返回點：連續操作返回工件基點與斷點時，刀具抬高h8（相對工件基點）。
文件輸入參數：
l 2D PLT加工深度：設定載入PLT檔案加工時的刀具深度。
l 抬刀高度：加工PLT檔案時設定抬刀高度h8。
l PLT 單位/mm：設定PLT 單位值。
l 反轉Z軸：設定是否使用Z軸反轉功能。
2. 生產者參數
使用者在聯絡系統時無需輸入密碼（ncstudio）來設定「生產者參數」。這樣做只是為了避免使用者因意外更改這些重要參數而導致系統故障。
工作台尺寸：
請依照以上參數進行設置，以免碰撞限位開關或硬限位而造成損壞。
請注意：
該值已在出廠前設定，請勿修改！
移動式校準儀參數：（刀具塊）
l 移動校準器厚度：請準確測量移動校準器厚度並填寫在此。
馬達參數：
l 脈衝值：指運動控制卡所能處理的最小位移量。在步進系統中，通常對應一個步進脈衝，並根據傳動關係將步進脈衝的角位移轉換為直線位移。
l 啟動速度：此參數對應步進馬達的啟動頻率。
加速度：系統使用兩個加速度參數來定義運動的加速能力：
l 單軸加速度：用來描述單一進給軸的加減速能力。
l 曲線彎曲加速度：用來描述多進給軸連動時的加減速能力。
輸入/輸出狀態（I/O狀態）視窗
這對於系統監控和故障診斷非常有幫助。按住SHIFT、CTRL、ALT三個按鍵，用滑鼠右鍵點選需要修改的方向或限位，選擇並改變極性，即可開啟或關閉相關功能。
軟體選單說明
「文件」選單包括用於控製文件的命令選項。
此下拉式選單的前2個選項用於程式檔案的「載入」和「卸載」。中間的7個選項用於編輯程式檔案。編輯功能開啟的檔案顯示在編輯視窗中。請注意「載入」功能和「卸載」功能的差異。
在“編輯”菜單
編輯選單有編輯視窗的選單選項。此選單選項會隨著第二視窗區域中的目前活動視窗而變化，因為這些視窗可能具有一些特定的編輯功能。
操作菜單
在「操作」功能表中可以實現各種操作，但此功能表不包括方向輸出（M 功能）、進給速度和主軸的控制，這些功能在「機器」功能表中。
限價釋放
此功能是當系統遇到硬限位時屏蔽限位功能以及在手動操作時恢復機器正常位置的手段。由於此時限制功能被屏蔽，因此操作者在使用該功能時應特別注意。
此選單操作啟用和停用單步處理模式。一旦啟用“單段執行”，加工程序在執行每段時都會進入暫停模式。
將目前點設定為工件基點
選擇選單選項“將當前點設為工件的基點”，這可以將當前點的工件座標設為零，但這實際上不會引起實際的位置移動。
設定當前點的工件座標...
此功能可以方便使用者設定當前點的工件座標。選擇該選單選項可以改變目前刀具位置的座標。選擇此選單選項後，系統會彈出「設定目前點工件座標」對話方塊。
在 X、Y、Z 軸對應的編輯框中輸入適當的值，即可改變目前位置的座標。
返回工件基點...
工件基點是工件座標基點。
選擇「返回工件基點...」選項後，工具提示會自動從目前位置按 Z、X、Y 的順序返回工件基點。
由於最終點的 Z 座標始終位於工件的加工面上，為了避免刀尖返回工件零點時對工件表面或刀尖造成損傷，實際上 Z 軸並不會返回零點，而是回到高於零點的撓度值。此值由「系統參數視窗」加工參數中的「刀具返回點」設定。
儲存工件基點
使用者可以將經常使用的工件基點儲存為預置值；共可保存10組座標資料。
讀取工件基點
讀取工件預置基點座標值，快速返回讀取工件預置基點。讀取工件基點後，使用「工件基點」指令返回預設工件基點。
開始
此選單選項有2個功能：
第1種功能：如果已裝載了某個加工程序並且當前系統狀態為“空閒”，則選擇該選單項目後，工具機將自動從加工程序的第一句開始執行自動加工程序。一旦加工開始，系統進入“自動|操作”靜態；若係統處於模擬狀態，則依仿真狀態執行處理流程。
功能二：若係統處於「自動|暫停」狀態下，選擇該選單項目後，系統將從暫停的位置繼續自動加工程序，並進入「自動|暫停」狀態。操作”靜態。若係統處於模擬狀態，則依仿真狀態執行處理流程。
提示：
系統進入「暫停」狀態的途徑有兩種：第一種是系統目前處於「單步加工」模式；第二種是使用者在加工過程中選擇「暫停」功能。
暫停
自動加工過程中，啟用「暫停」功能。然後輸入“自動|暫停”狀態。如果需要繼續處理程序，請選擇「開始」功能表選項。
若係統處於仿真狀態，選擇「暫停」選單項目後，系統將暫停仿真，進入「自動|暫停」狀態。如需繼續仿真，選擇「開始」選單項目。
停止
在自動加工過程中，即係統處於「自動|加工」狀態。 “暫停”狀態下，“暫停”功能啟用。此時選擇此選單選項，工具機將停止加工並提刀，整個加工任務結束，然後系統進入「自動| 「idle」狀態，這是在加工過程中使系統正常停止加工過程的方法。
以下內容介紹「重設」功能，即在異常情況下異常停止加工程序的方法。
如果系統處於模擬狀態，選擇「停止」選單選項後，系統將暫停模擬並進入「自動|空閒」狀態，但不會退出模擬狀態，其功能是允許使用者分析模擬結果。如果使用者還需要重複策略，可以執行「啟動」、「進階啟動」和「斷點繼續」等各種選單選項來繼續模擬。
進入仿真並啟動仿真
它類似於“開始”功能表。如果已裝載了某個加工程序，且目前系統狀態為“空閒”，選擇該選單項目後，工具機將自動從加工程序的第一句開始進行高速模擬。仿真功能與演示功能類似，但優於演示功能。
仿真為使用者提供了快速、生動的仿真處理環境。
以模擬方式運行加工程序時，系統不會驅動工具機做出相應的機械和電氣動作，而只是在軌跡顯示視窗上高速顯示刀具加工路線。使用者可透過模擬預先了解機器的運動形式，避免在編寫加工程式時因故障而損壞機器，並了解其他附加資訊。
一旦仿真過程開始，此選單選項變為“停止仿真並退出仿真模式”，執行該功能後，仿真將立即停止。
進階啟動
該函數實現了程式的跳過執行功能。
斷點繼續
此選單選項的功能實際上是「進階啟動」的簡化版。透過執行函數，系統從上一個處理斷點繼續執行。
此功能還可用於實現仿真。
執行處理指令...
執行此選單選項時，系統會跳出「執行處理指令」對話框，如下圖：
微調
此功能僅在自動加工過程暫停狀態下有效。用於在不停止加工過程的情況下實現深度的微調。其操作介面與手動視窗類似：
工具校準
使用者可以方便地定義合適的工件基點Z方向座標，並在換刀後利用對刀功能再次對座標進行校準。執行功能時，從選單中選擇刀具標定功能。
對刀時，先手動定義加工表面，將加工表面設為工件在 Z 方向的基點，然後進行第一次對刀。每次換刀後，都要進行第二次刀具校準。
運營流程
1. 啟動
開機前，首先確保機器和電腦之間的所有連接正常，然後開啟機器和電腦的電源。系統啟動完成後，進入Ncstudio™數位控制系統。
2. 機械重設（選項）
僅針對具有回機械基點功能的工具機涉及內容；請參閱機器的手冊。
如果工具機支援回機械基點操作，則選擇「回機械基點」選單。機器自動返回機械基點併校準標定係統座標系。
在某些情況下，例如在上次正常停止後，再次開啟機器並繼續上次操作，使用者無需執行機械重置操作，因為 Ncstudio™ 系統會在正常退出期間保存目前座標資訊。
此外，如果使用者確保當前位置正確，則使用者無需執行此操作。
3. 載入加工程序
在開始加工之前，使用者通常應載入所需的加工程序，否則一些與自動加工相關的功能將被停用。
選擇選單“開啟（F）|開啟（O）…」彈出Windows標準檔案操作對話框，從該對話框中選擇要開啟的檔案的驅動程式、路徑和檔案名稱。
點擊「開啟」按鈕後，加工程序被載入到系統中。此時，使用者可以按F2鍵切換「加工程序」窗口，查看目前加工程序。
4、手動操作
顯示手動操作介面
選擇選單選項“查看（V）|”後顯示手動操作介面（M）”，參數顯示視窗將顯示手動操作介面。您可以透過此介面對機器進行手動操作，具體操作請參閱5.2 節。
手動移動
利用電腦數字鍵盤上的對應按鍵在機器上進行手動移動。此時鍵盤上的 NUMLOCK 燈號會亮起。
對應的按鍵有：
６ —X軸正方向
４ —X軸負方向
８ —Y軸正方向
２ —Y軸負方向
９ —Z軸正方向
１ —Z軸負方向
這些按鍵與CTRL鍵組合可實現機器的手動高速移動。
增加/減少深度
使用鍵盤上的+/-鍵和數字鍵可以快速增加和減少深度。
5. 定義工件基點
加工程序中X、Y、Z三個座標的基點即為工件的基點。在進行加工之前，我們需要將該位置與實際位置連結。具體程序如下：
手動使工具機X、Y軸移動工件基點位置，選擇選單「設定目前點為工件基點」或在座標視窗中將目前位置的座標值歸零，然後以目前位置為工件基點進行加工。的起點。
以上過程完成了工件在X軸和Y軸上的基點，但在Z軸上設定工件基點需要更精確的操作手段。系統和工具機硬體共同提供Z軸刀具校準功能。
選擇功能“操作（O）|自動對刀(E)…”完成自動對刀。
完成以上兩個步驟後，工件的加工基點就確定了。
6. 實現自動化處理
自動加工是指機器依照選定的加工程序自動進行加工。
開始自動處理
選擇選單選項“操作（O）|開始或繼續（S）”，工具機自動從加工程序第一句開始自動加工程序。
機器停止
自動加工過程中，如需加工程序停止，可選擇選單選項「操作（O）|」。停止（O）”，機器在處理完當前語句後停止處理，進入“空閒”狀態。此方法是讓系統準確有序停止的方法，也是推薦方法。
請注意：
當啟用高速平滑連線功能時，當連結速度為零時系統將停止。
機器緊急停止
在自動加工過程中，如果發生任何緊急情況，請選擇選單選項“操作 (O) | 緊急停止 (B)”，機器將立即停止加工。如果需要再次加工，請先選擇選單“操作 (O) | 緊急恢復 (R)”，然後選擇選單“操作 (O) | 開始或繼續 (S)”，機器將從加工程序的第一句開始執行自動加工程序，否則機器將無法運作。
機器暫停
自動加工過程中，如需加工暫停，選擇選單選項「操作（O）|」。暫停(P)”，機器在完成目前加工語句後將停止加工，只需選擇選單選項“操作(O) | 暫停(P)”，機器將停止加工。如果需要繼續加工程序，則開始或繼續（S）」。
程式跳過執行
選擇選單選項「進階啟動（A）」後，會跳出對話方塊詢問從哪句程式開始到哪句程式結束。如果您填寫了句子段落號，然後按下「開始」鍵，機器將只根據您的要求執行程式的某一句，但執行此功能時，段落號必須在程式語句之前。
7.方向定位功能
如果您想快速定位某個點，可以嘗試「直接定位功能」。
「直接定位功能」快速鍵為F5；退出「直接定位功能」的快速鍵是Esc。
在「直接定位功能」視窗的X 前面輸入訊號+，即可實現增量輸入。
在「直接定位功能」視窗中X前輸入訊號*即可實現機械座標定位。
在「直接定位功能」視窗的X前輸入訊號+@，可實現修改工件基點的功能（包括增加/減少深度）。
NcStudio 軟體的捷徑
1. 整體快捷鍵
ESC 各視窗切換
TAB 各種控制之間切換
Ctrl+TAB 各種折疊視窗切換
Ctrl+1 顯示自動視窗
Ctrl+2 顯示手動視窗
Alt+1/F4 顯示加工軌跡視窗
Alt+2 顯示系統滯後視窗
Alt+3 顯示程式管理視窗
Alt+4 顯示系統參數視窗
Alt+5 顯示程式編輯視窗
Alt+6 顯示 I/O 狀態視窗
Ctrl+Enter 全螢幕
Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口
Ctrl+O 開啟並載入
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 開啟並編輯
Ctrl+P 編輯目前加工程序
Ctrl+S 儲存
Ctrl+I 處理程序訊息
F5 直接定位
F6 設定工件當前點座標
Shift+F6 設定目前點為工件基點
F7 返回工件基點
Ctrl+F7 浮動工具校準
Shift+F7 固定刀具標定
F8 進入（退出）仿真
F9 開始
Ctrl+F9 進階啟動
Shift+F9 斷點繼續
Ctrl+Shift+F9 執行處理指令
F10/暫停 中斷 暫停
F11 停止
F12 重置
2. 手動視窗快捷鍵
ScrollLock 啟動手動視窗
4（鍵盤）X方向手動（含點動、增量）
6（鍵盤）X+方向手動（含點動、增量）
2（鍵盤）Y方向手動（含點動、增量）
8（鍵盤）Y+方向手動（含點動、增量）
1（鍵盤）Z向手動（含點動、增量）
9（鍵盤）Z+方向手動（含點動、增量）
+（鍵盤）增加深度（輸入數字）
-（鍵盤）減少深度（輸入數字）
3. 加工軌跡視窗快捷鍵
家庭中心
結束 顯示目前加工點
。或 > 放大
, 或 < 縮小
。 （鍵盤）切換步長
Alt+→ 或 Alt+← 繞 Z 軸旋轉
Alt+↑或 Alt+↓ 繞 X 軸旋轉
Alt+PgUp 或 Alt+PgDn 繞 Y 軸旋轉
