有許多材料可以用雷射切割機切割：從木材到塑料，從鋼到陶瓷。
讓我們來看看雷射切割的廣泛應用：
航空航太
航空技術和雷射切割技術一直緊密相連。要知道，波音公司是1970年代最早將雷射切割技術應用於引擎製造的公司之一。
航空航太對材料和技術的要求確實極高：現代引擎需要實現更高的性能，同時還要降低油耗。利用強度更高、密度更低的材料是迄今為止實現這一目標最有效的方法，而雷射材料加工已被證明能夠滿足這些需求。
在航空航太領域，雷射的功率在幾百瓦到幾千瓦之間。它們用於合金和高溫合金板材的切割和熔焊、渦輪發動機深孔鑽削、燃氣渦輪飛機發動機葉片的修復、除冰板的飛行鑽孔以及表面熱處理。得益於這些技術，引擎可以在高溫下高效運行。
如今，航太領域甚至開始使用超快雷射切割機。超快雷射有兩種類型：皮秒（1x10-12 秒）和飛秒（2x1-10 秒）。它們極短的脈衝持續時間可提供高達千兆瓦的峰值功率，使幾乎所有類型的材料在雷射照射下都能瞬間分解。
提示：
• 提高材料強度但降低其密度。
• 加工功能高度靈活：透過調整雷射參數，可使用一台機器完成切割、鑽孔、焊接和熔覆等多項任務。
光伏電池板
製造光伏板需要多層薄層導電和光活性材料。然後，這些層被構造、鑽孔並連接在一起。
雷射技術用於薄膜太陽能電池的邊緣去除。為了保護薄膜太陽能組件免受腐蝕和長期短路的影響，需要去除組件邊緣的層壓結構並進行層壓處理。在2000世紀初，整個太陽能產業都轉向使用雷射技術來去除矽片邊緣這幾毫米厚的半導體材料，否則這些材料會導致邊緣周圍不必要的短路。
在此過程中，雷射光束以每秒超過700毫米的速度工作，短路風險極低。它比目前市場上任何其他技術都更加可靠，甚至優於噴砂等技術。
在建造太陽能電池板時，雷射成功完成的第二項操作是太陽能電池的鑽孔。雷射採用非接觸式工作方式，能夠快速到達指定位置，且不產生任何機械電荷。每秒可鑽出數千個孔。
提示：
• 製造極小而精確的太陽能電池。
• 便宜。
• 花費的時間很少。
• 易於整合到生產線中。
• 非接觸式、精確且製程安全。
• 短路風險非常低。
• 比目前市場上任何其他技術都可靠得多。
時尚
雷射切割過去僅用於高級客製化設計，但如今製造商更容易獲得這項技術。如今，在成衣T台系列或Topshop、ASOS等零售商處，雷射切割的絲綢和皮革製品已越來越常見。
一般來說，雷射切割最適合用於合成纖維布料；這些紡織品中的塑膠在切割過程中會熔化，從而形成密封、完美的邊緣，不會磨損。另一方面，天然纖維會因雷射的熱量而略微受損，使纖維無法移動。這通常會導致切割邊緣變色，但可以根據面料和雷射強度進行調整，從而消除任何痕跡。
雷射在皮革上也同樣出色。例如，法國馬具製造商兼設計師愛馬仕在其工坊中購置了多台雷射器，並用它們來切割皮革。憑藉這項精準的技術，工匠現在可以在一塊皮革上切割出四到五個包袋，而且不會像用刀片切割那樣損失那麼多珍貴昂貴的材料。
提示：
• 高精度。
• 乾淨的雷射切割。
• 密封織物邊緣以防止磨損。
• 獨特的機器可以切割許多不同的材料：絲綢、尼龍、皮革、氯丁橡膠、聚酯、棉...
• 雷射切割無需對織物施加任何壓力，切割過程中的任何部分都不需要任何其他東西接觸服裝。
• 不會在織物上留下意外痕跡，這對於絲綢和蕾絲等精緻織物尤其有利。
機器人、無人機和電子製造
雷射切割機為電子行業幾乎所有材料提供了高效的切割解決方案。
例如，對於 MicroSD 卡而言，在同等性能下，雷射切割的成本效益是水刀切割的三倍。電路板的雷射切割也是如此。在製造手機和智慧型手機時，雷射切割在構思的各個方面都是一個強大的工具。雷射可以切割塑膠盒、鑽孔鍵盤、連接不同的插頭、雕刻品牌……甚至可以用來熔化保護螢幕的塑膠貼片。
無人機和機器人通常也需要使用雷射切割，包括電子元件和設備零件。
提示：
• 掃描頭的光束偏轉允許在短時間內切割任何可重新編程的複雜輪廓。
• 與其他切割工藝不同，雷射不會磨損，從而確保了持續的加工品質。
• 邊緣密封且整齊。
