CNC銑床 是電腦數控銑床，具有 3、4 或 5 軸同時執行銑削作業。
數控銑床是一種高精度金屬加工設備，採用高速主軸、高功率伺服馬達和重型床身結構，其工作原理類似於數控銑床。 CNC加工中心 可進行銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等集中加工。
數控銑床是利用電腦控製程式運行，驅動工具機工作，實現最終的銑削工作。因此，初學者想要學習如何輕鬆操作數控銑床，需要具備一定的電腦和數控基礎知識。
新手在正確的操作步驟上苦苦掙扎，數控機械師在進階之路上徘徊。如何找到最佳的操作說明？
無論您是初學者還是專業人士，都可以透過以下 9 個易於遵循的步驟輕鬆操作 CNC 銑床。
CNC銑床操作步驟
步驟 1. 轉回參考點
步驟2、將工具機工作台移至工具機中間（按負號鍵，否則超程），將工件放置在工作台上。
步驟3、用百分錶找正，然後裝夾工件（若工件允許，裝夾後即可進行銑削，此時不再用百分錶找正）；如果使用平嘴鉗，則必須先矯正鉗口。
步驟4、對刀：主軸裝有對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉），第1次X方向對刀，旋轉（按下）操作界面至手輪，第1次將刀具移動到工件最右端，然後—下沿X方向慢慢接近工件直到準確，在Z方向抬刀（X方向不能再移動工件，移動），記住此時X方向的相對座標值，除以2得到一個值，然後向+X方向移動這個值，準確記錄此時的工具機座標，並填入工件座標系中。
步驟5. 這樣，將工具設定在Y方向上，從+Y到-Y。
步驟六、Z向對刀：用塞尺、量桿、Z向對刀器等對刀，準確後在目前機床座標值上加負值（塞尺、量尺、Z向對刀） -方向設定裝置等）將厚度填入工件座標系中。
步驟7、如果運作的是手動編輯的程序，還必須將刀具半徑補償值填入刀補中。
步驟8、執行手動編程：調出程序，按自動，按單段，再按循環開始。
步驟9、執行自動編程：按DNC（直接數控），按單段，按循環啟動，PC上的通訊軟體按發送。
數控銑床操作規程
⇲ 操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構和使用環境，並嚴格按照工具機操作說明書的要求進行操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。
⇲ 操作機床時，應依要求正確著裝。
⇲ 開機前應清除工作台、導軌、滑動面等處的障礙物及量具，並及時拆除夾緊工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否為非工作位置，檢查刀架是否處於非工作位置。檢查箱內油量是否在規定範圍內，並依潤滑圖或說明書添加油。
⇲ 依順序開關機，先開CNC工具機，後開CNC系統，先關CNC系統，後關機床。
⇲ 開機後，回參考點建立機械座標系。
⇲ 手動沿著 X、Y 軸方向移動工作台時，Z 軸必須處於安全 h8 位置，並在移動過程中註意觀察刀具是否正常移動。
⇲ 正確對刀，確定工件座標系，檢查資料。
⇲ 程式輸入後，應仔細檢查，包括檢查代碼、指令、位址、數值、符號、小數點和語法，確保正確。
⇲ 程式調試完畢後，在正式切削加工前，再次檢查程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。
⇲ 輸入刀補值後，應仔細檢查刀補號、補償值、符號、小數點。
⇲ 依照製程規定和程序夾持和使用刀具。在進行正式加工之前，應仔細檢查輸入的程序和參數，並進行程序的試運行，以防止加工過程中刀具與工件碰撞，損壞工具機和刀具。
⇲ 裝夾工件時，檢查夾具是否妨礙刀具移動。
⇲ 試切時，進給倍率開關必須置於低檔。當刀具移動到工件30-50mm，必須在進給暫停狀態下檢驗Z軸剩餘座標值及X、Y軸座標值是否與加工程序資料一致。
⇲ 刃磨刀具和換刀後，應重新測量刀具長度並修改刀具偏移值和刀具偏置號。
⇲ 程序修改後，修改的部分要仔細計算，仔細檢查。
⇲ 手動連續進給操作時，必須檢查各開關選擇的位置是否正確，確定正反方向，然後進行操作。
⇲ 開機後應讓機器空轉15分鐘以上，使機器達到熱平衡。
⇲ 加工完成後，將X、Y、Z軸移至行程中間位置，並將主軸轉速和進給倍率開關置於低檔位置，以防止因誤操作而導致工具機誤動作。
⇲ 一旦發現工具機運作過程中出現異常狀況，應立即按下紅色急停按鈕，終止工具機的一切動作和操作。排除故障後，即可重新操作機器並執行程式。
⇲ 裝卸刀時，先握住刀柄，再按下換刀開關；安裝工具時，確認工具手把完全就位並擰緊後鬆開手把。換刀時嚴禁主軸運轉。
⇲ 當工具機出現警報時，應依照警報編號查明原因並及時排除。
⇲ 經教師許可，不得將U（硬碟）、光碟插入與CNC工具機連網的電腦中，不得修改或刪除電腦中的程式。
⇲ 加工完畢後，清理現場，清理工件的鐵屑 CNC工具機、將導軌表面擦拭乾淨、上油、防止生鏽。
要考慮的事情
總之，熟練操作數控銑床並不是一朝一夕就能實現的。從新手轉變為經驗豐富的專家，需要經過一段時間的實踐累積。一定要記得不要急功近利。
