如何維護等離子切割機？
1. 確保正確的壓力和流量。
正確的等離子壓力和流量對於消耗品的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命會大大降低；氣壓過低會影響噴嘴的壽命。設定時請參考等離子切割機的使用說明書。
2. 使用合理的切線。
切線距離是切割噴嘴與工件表面之間的距離。此距離應盡可能保持不變，通常約為 3-8mm。壽命減少；如果太近就簡單了，而且噴嘴很貴。噴嘴的使用壽命會延長一倍，甚至不會在安裝時被燒壞。最大可傳h8。
3、穿孔和切割的厚度應在等離子切割系統允許的範圍內。
等離子切割機不能在超過加工厚度的鋼板上穿孔。通常的穿孔厚度是 1/2 正常切割厚度。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度範圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般為 60% 廠商標註的最大切割厚度，盡量在這個厚度範圍內切割，對切割嘴的保護最好。
4. 請勿使噴嘴過載。
噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）會很快損壞噴嘴。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如：100A噴頭的電流強度應設定為95A。
5. 保持等離子氣體乾燥、清潔。
等離子切割系統需要乾燥、乾淨的等離子氣體才能正常運作。髒氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗品的壽命並造成異常損壞。測試氣體品質的方法是將割炬置於測試狀態，在其下方放置一面鏡子，消耗割炬內的氣體。如果鏡子上出現水汽、霧氣，需要找出原因。
如何延長等離子切割機配件的使用壽命？
1.保證正確的氣壓和流量 等離子切割機：等離子的正確氣壓和流量對於耗材的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命會大大降低；氣壓過低，會影響噴嘴的壽命，更影響等離子切割機的壽命。
2.使用合理的切割距離：依照使用說明書的要求，使用合理的切割距離，也就是切割噴嘴與工件表面之間的距離。穿孔時盡量採用兩倍正常切割距離或使用等離子弧通過的最大h8。
3.穿孔厚度應在等離子切割系統允許的範圍內：等離子切割機不能穿孔超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。
4.不要使噴頭過載：使噴頭過載（即超過噴頭的工作電流）會導致噴頭很快損壞。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如：100A噴頭電流強度應設定為95A。
5.保持等離子氣體乾燥、清潔：系統需要乾燥、乾淨的等離子氣體才能正常運作。髒氣體通常是氣體壓縮系統的問題，會縮短耗材的使用壽命並造成異常損壞。 。測試氣體品質的方法是將炬管置於測試狀態，並在其下方放置一面鏡子，以消耗炬管內的氣體。如果鏡子上出現濕氣、霧氣，需要找出原因並修正。
6.切割應從邊緣開始：盡可能從邊緣開始切割，而不是穿孔切割。使用邊緣作為起點將延長耗材的使用壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣，然後啟動等離子弧。
7.避免等離子弧的延伸和延伸：如果只能透過延伸和延伸才能到達工件表面，那麼等離子弧在切割的開始和結束時就會產生這樣的延伸和膨脹，從而引起異常。如果使用正確的邊緣啟動技術並選擇適當的「斷弧」訊號時間，則可以避免此問題。
8.減少不必要的「起弧（或引弧）時間：起弧時噴嘴和電極消耗非常快，起弧前應將割炬放置在切割金屬的步行距離內。
9. 在保護殼上塗上防濺化學塗層：防濺化學塗層有助於減少保護殼上爐渣的堆積。不過，在塗防潑水塗層之前，必須先將手電筒的保護殼拆掉。
10.清除保護殼上的熔渣：割炬保護殼上的熔渣應經常清除，否則這些熔渣會引起破壞性的重等離子弧。
11.更換易損件後清除氣體：更換易損件後或長時間停機後，應進行氣體吹掃（2-3分鐘為宜），以確保水和霧氣從割炬中排出。
12.盡可能保持割炬和易損件的清潔：割炬和易損件上的任何污垢都會極大地影響等離子系統的功能。更換易損件時，將其放在乾淨的絨布上，經常檢查割炬的連接筋，並用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。
13.去除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物：選擇空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，影響氣流，降低耗材壽命。用乾淨的絨布擦拭噴嘴內部，以消除氧化物。
14. 將軟化水注入割炬內。
