雷射切割機故障排除

最後更新日期： 2023-12-11 透過麥10 Min 閱讀

21 個最常見的雷射切割機問題及解決方案

在使用雷射切割機時，您會被各種故障所困擾，本文將幫助您了解問題、原因以及排除故障的解決方案。

A 雷射切割機是一種利用雷射產生器產生的雷射光束將材料快速加熱到熔化或汽化溫度，然後汽化形成孔的自動化切割工具。當雷射光束在材料上移動時，孔會不斷形成窄縫，從而最終完成材料的切割。

在日常使用中 CO2 雷射切割機而光纖雷射切割機，無論您是新手還是專業人士，都會被各種故障所困擾。那麼如何解決這些問題呢？以下是問題、症狀和原因以及解決方案的摘要。

故障排除

問題	症狀與原因	解決方案
連續開啟。	1.先檢查主機板參數，雷射模式是否正確。	雷射模式為“類比訊號”或“雙頭雷射控制”。
	2、接線板壞或按鍵面板壞。	更換端子塊或按鍵面板。
	3.雷射電源故障。	更換雷射電源。
	4.主機板故障。	更換主板。
工作時高壓點火。	1.首先確定高壓點火的位置，如雷射管與雷射電源之間的高壓連接處，檢查接頭是否放置正確或高壓支架底面是否潮濕。	將連接器夾在絕緣支架上或用吹風機吹乾潮濕部分。
	2.檢查高壓接頭連接是否牢固，是否有虛接、虛焊現象。	確保焊點無虛接，對接牢固。
	3. 點火是否在雷射電源內部。	更換雷射電源。
	4.更換雷射電源後雷射管高壓端打火或仍打火。	更換雷射管。
清潔不均勻或深淺不一。	1.檢查鏡頭和光路。	清潔鏡頭，調整光路。
	2. 檢查圖形解析度和掃描精度。	提高圖形解析度和掃描精度。
	3.雷射管老化或雷射電源有問題。	更換雷射管或雷射電源。
輪廓直線存在波浪現象。	1.反射鏡或聚焦鏡鬆脫。	修復小車，或更換滑塊。
輪廓直線存在波浪現象。	2.機械部分或軟體有問題。	機械或圖形零件的檢修。
雷射燈出口火花。	1.如果是用於橡膠版材產業，膠印版材中有雜質，很容易出現這種現象，應該沒有什麼影響。	無需處理，建議客戶選擇優質膠印版材。
	2.檢查雷射頭的白色噴射管是否有較強的氣流，因為氣管路徑較長，容易斷裂、阻塞或磨損。	清潔或更換白色噴射管。
	3.檢查氣泵本身是否故障，如氣泵出氣量小或不工作。	更換氣泵。
循環水升溫快。	1.雷射工作光強太大。	在確保切割深度的前提下，應盡可能降低光照強度。
	2.連續不間斷工作時間過長。	要求顧客每30小時停留3分鐘。
	3.檢查冷卻水出水管回流是否正常，水流是否順暢，雷射機內乳膠管是否有折扣。	將水管拉直，使水流順暢。
	4.檢查水泵或進出水管是否太髒，水保護是否阻塞。	清洗水泵和水管，更換水保護器。
	5.檢查潛水幫浦的出水量、水壓是否正常，如果出水量很小。	更換水泵或冷卻器。
冷水機警報。	1.先確保用戶供電系統正常，電壓過低可能會導致冰水機警報。	確保電壓正常，必要時可使用穩壓器。
	2.看看冰水機內的水是否足夠，水太低就會警報。	加滿純淨水。
	3.水管是否阻塞或打折，水保護是否阻塞，都會引起警報。	清潔或拉直水管和防水裝置。
	4.水溫是否過高，水溫超過限定值，會引起警報。	常換水，或停下來30分鐘再開始插。
	5.檢查冷水機內水泵是否正常，無水或水流量很小。	更換冷卻器。
啟動時無顯示且無按鈕操作。	1.重新啟動雷射切割系統，檢查橫樑和小車是否重設正常。面板始終顯示上電重設正在進行中。	檢查控制板接插件或馬達電纜是否鬆脫。
	2.上電重設是否正常，按機器面板上的方向鍵及功能鍵看是否正常，按鍵是否全部正常。	液晶螢幕壞了，更換它。
	3.開機面板無顯示，雷射頭不工作。	檢查板子是否有DC 24V 輸入。
	4.如果更換控制板後顯示正常，按鍵仍然沒有動作，透過數據線控制設備前後左右移動，也沒有動作，則板子壞了。	更換主板。
不穩定或不受控制的電流。	1.主機板或接線板有問題。	更換主機板或接線盒。
不穩定或不受控制的電流。	2.雷射電源有問題。	更換雷射電源。
打開雷射頭或出現光束抖動現象。	1.先檢查主機板參數。	重新下載配置。
	2.關機後用手移動雷射頭和光束。如果阻力明顯，檢查左側張緊器和滑塊。	清潔導軌、滑塊，更換張緊輪。
	3.檢查同步帶與光頭吹管或紅燈是否卡住，橫樑是否嚴重偏移。	調整橫樑和皮帶，理直吹管和紅燈。
	4.檢查馬達及驅動器是否故障。	更換馬達或驅動器。
	5.對於有電阻組的機型，需要測量阻值是否正常，如有問題。	更換電阻器組。
	6. 如果問題仍然存在，則可能是主機板故障。	更換主板。
電腦下載加工資料失敗，或顯示通訊失敗，或雷射切割機不動作。	1.上電復位是否正常，若不正常。	逐步解決以上故障。
	2.復位正常，按測試按鈕進行自我檢測，如果自檢無法完成。	檢查軟體雕刻或切割欄是否選擇為「輸出」。
	3.可完成自檢，檢查接地是否可靠。	處理好接地並符合相關要求。
	4.檢查主機板資料介面是否開放焊接。	焊接需返廠維修。
	5.透過USB下載到板子上處理。	無法加工，板子壞了。
	6.電腦USB故障。	更換USB接口或更換電腦。
掛鉤未關閉。	1.測量光束是否平行、對角線。正常情況下左右偏差不大於2MM，500MM平方對角線誤差不大於 0.5MM.	調整橫樑、縱樑的平行度，減少誤差。
	2.檢查小車皮帶和橫樑皮帶的張力是否合適，兩側皮帶的張力是否相同。	調整皮帶的鬆緊度，兩側不要相差太大。
	3.通電狀態下，用手推拉小車及橫梁，輕輕上下移動小車頭，看是否有機械間隙。	擰緊馬達或傳動軸同步輪，更換滑塊。
掃掠或鉤針未對準。	1.任何圖形速度太快都會造成錯位。	降低工作速度。
	2.在輸出軟體中放大原始圖形，檢查圖形本身是否錯位。	修正原始圖形中的錯誤。
	3.嘗試製作另一個模板，看看是否只有某個圖形有問題，如果圖形沒有問題。	圖形資料錯誤，重新製作效果圖。
	4.檢查同步帶是否太鬆，橫樑兩側皮帶張緊程度是否一致。	調整正時皮帶的張力。
	5.馬達與傳動軸同步輪之間是否有間隙。	緊固同步輪。
	6.檢查橫樑是否平行，橫樑支架和小車滑塊是否磨損。	調整橫樑平行度，更換支撐或滑塊。
	7. 主機板或驅動器故障。	更換主機板或驅動器。
帶有鋸齒的清掃或磨邊。	1. 太快了。	減緩速度。
	2. 如果以 BMP 點陣圖格式輸出，請檢查圖形解析度。	在圖形尺寸正確的前提下，盡量提高解析度。
	3.小車與橫樑的同步帶是否太鬆或太緊。	調整正時皮帶的張力。
	4.檢查X向張緊輪是否因磨損而產生間隙。	更換張緊器。
	5.在停止狀態下，檢查小車或滑塊之間是否有間隙。	更換滑塊或拉緊小車。
	6.檢查4個雷射鏡片是否有損壞、鬆動的情況，特別檢查車頭上方的反射鏡、聚焦鏡是否安裝牢固。	緊固鬆脫的鏡片，或更換損壞的鏡片。
	7.檢查橫樑支撐、支撐輪是否磨損。	更換支撐或支撐輪。
清潔效果不好，輪廓很粗。	1.檢查焦距是否正確，尤其是清潔鏡頭或更換新鏡頭後（注意對焦鏡頭是有方向性的）。	調整正確的焦點值。
	2.檢查4個鏡片是否損壞或太髒（鏡片損壞或太髒，會使雷射散射）。	更換或清潔鏡片。
	3.檢查雷射管出光口處光斑的品質。如果有2個點或光斑不圓、空心等情況，則是雷射管的支撐點、方向是否適當、雷射管本身的問題。	調整支架，旋轉方向，更換雷射管。
無需雷射即可工作。	1.先檢查雷射管本身是否發光（在出光口處測試）雷射管發光。	檢查鏡頭是否損壞，光路是否有偏移。
	2.雷射管出光口無光，檢查水循環是否正常（看水管水流是否順暢），如果沒有水流或水流不順暢。	清潔水泵並理直水管。
	3.水循環是否正常，雷射電源指示燈是否亮，電源風扇是否轉動。	雷射電源壞，更換雷射電源。
	4. 如果沒有光，請按雷射功率突發按鈕。	要嘛是雷射電源有問題，要嘛是雷射管有問題。
	5、現場是否有光。	水保護器壞了，更換它。
	6.如果水保護訊號線短路，仍然不亮。	主機板或接線板故障，更換主機板或接線板。
掃地變得更淺。	1. 檢查工作光強度和速度以及水溫。如果速度太快，光照強度太小，水溫太高。	增加光照強度，降低轉速，更換循環水。
	2.看輪廓深度是否正常，如果正常。	提高圖形解析度或掃描精度。
	3.輪廓還是很淺，或是時深時淺。	鏡頭是否髒污或損壞，光路是否有偏移。
	4.接上電表，看電流是否能達到20MA，但深度還是不夠。	雷射管老化，更換雷射管。
雷射切割機有時有光，有時沒有光。	1.檢查鏡頭是否太髒或損壞，光路是否嚴重偏離。	清潔或更換鏡片，調整光路。
	2.鏡頭光路是否正常，檢查水循環是否正常，如間歇性流水。	清洗或更換水泵，疏通水管。
	3.水循環正常，可能是水保護故障。	更換防水保護。
	4.如果問題仍然存在，主機板、雷射電源、雷射管都可能導致此現象。	交替更換以上配件並找出原因。
圖形輸出後尺寸錯誤。	1.檢查Coreldraw中PLT格式輸出時繪圖儀單位是否為1016。	將繪圖儀單位變更為 1016。
圖形輸出後尺寸錯誤。	2. 查看解析度是否正確。	重新計算分辨率。
機器復位異常。	1.復位時方向正確，但到達頂點時，小車和橫樑無法停止（先檢查新機主機板參數是否正確）。	檢查運動時是否卡住、主機板、感應器故障，更換即可。
	2.光束復位正常，雷射頭不復位。可能是張緊輪卡住或馬達軸斷，參數錯誤。	更換張緊器或小電機，修改參數，檢查電機線接頭。
	3.與橫樑運動方向相反，擊打側端。	主機板參數錯誤，停機修正主機板參數，重新下載設定。
	4.驅動器或馬達故障。	更換驅動器或馬達。
機器中途停止切割、漏切、亂切。	1.檢查機器接地狀況，測量接地線是否符合標準（對地電阻不得大於5歐姆）。	改造接地線，使其符合相關標準。
	2.檢查原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉、不閉合、缺筆等。	修正圖形中的錯誤。
	3.如果做其他圖形時沒有出現這樣的問題，那麼只是某個圖形出現這樣的問題。	圖形資料處理錯誤，重新做效果圖。
	4.問題依然存在。	可能是電腦串口和機器主機板的問題。

常見問題

操作雷射切割機有危險嗎？

雷射切割是一種環保的切割方法，一般不會對身體造成任何傷害。與離子切割和氧氣切割相比，雷射切割過程產生的粉塵更少、光線更弱、噪音更小。然而，不遵循正確的安全程序可能會導致使用者人身傷害或機器損壞。

1.使用本機時要小心易燃物品。有些材料，如泡沫芯材、PVC材料、高反光材料等，不會被雷射切割機切割。

2、機器運作時，禁止操作人員擅自離開，以免造成不必要的損失。

3、請勿直視雷射加工作業。禁止使用雙筒望遠鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察雷射。

4.雷射加工區域內不得存放任何易爆、易燃物品。

影響雷射切割系統精度的因素有哪些？

影響測量精度的因素有很多數控雷射切割機，其中一些是由設備本身決定的，如機械系統的精度、工作台的振動水平、雷射束的質量、輔助氣體和噴嘴的影響等。、材料的反射率以及決定輸出功率、焦距位置、切割速度、輔助氣體等相關參數的因素，根據特定的加工對象和使用者的品質要求。，並進行適當的調整。

雷射切割機如何聚焦？

焦點位置的選擇尤其重要，因為雷射功率密度對切割速度有很大影響。聚焦雷射光束的光點大小與透鏡的焦距成正比。在工業領域中，有3種簡單的方法可以確定切割焦點：

1.列印方式：上下移動切割頭，將雷射光束印在塑膠板上，聚焦在較小的列印直徑上。

2.斜板法：用塑膠板與垂直軸成一定角度水平拉動，找到雷射光束的一個很小的點，並將其聚焦。

3.藍色火花法：取下噴嘴，吹氣，將脈衝雷射聚焦在不銹鋼板上，從上到下移動切割頭，直到藍色火花達到很大。

目前，不少廠商的設備已經實現了自動對焦。自動對焦功能可以提高雷射切割機的加工效率。厚板鑽孔時間大大縮短。透過加工不同材質和厚度的工件，機器可以自動快速地將焦點調整到更好的位置。

雷射發生器有多少種類型？

目前，用於雷射加工製造的雷射主要有 CO2 雷射、YAG 雷射和光纖雷射。其中，大功率 CO2 雷射和YAG雷射廣泛應用於安全加工。基於光纖比特的光纖雷射在降低閾值、振盪波長範圍、波長調諧性能等方面具有明顯優勢，已成為雷射領域的新技術。

雷射切割機可以切割多厚？

目前雷射切割機的切割厚度一般小於 100mm,對於要求切割尺寸小於 20mm.

雷射切割機有什麼用途？

雷射切割機廣泛應用於汽車製造、鈑金製造、廚具製造、廣告業、機械製造、機箱機櫃、電梯製造、健身器材等行業。

摘要

作為新型高端切削刀具，光纖雷射切割系統以及 CO2 雷射切割機已經應用到汽車、造船、航空、核工業、機械製造、鋼鐵等各個行業，這也增加了各行業對雷射切割技術和設備的需求。由於技術手段在實際使用過程中還不是特別熟練，所以有許多問題。本文針對雷射切割的日常問題提出不同的處理方法，供相關專業技術人員參考，希望對您有所幫助。

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