選擇2025年最好的數控雷射雕刻切割機

定義

CNC雷射機是一種採用FIBER/光纖的自動電腦數控雷射加工系統CO2/UV雷射光束可對金屬和非金屬材料進行標記、蝕刻、雕刻、切割，透過熔化和熔合將金屬件焊接在一起，以及清潔污染物層、去除鏽跡、剝除油漆和塗層。由床架、控制器、電源、發電機、管子、機頭、鏡子、鏡片、冷水機、步進馬達或伺服馬達、空壓機、氣瓶、儲氣罐、除塵器、風冷過濾器、乾燥機、軟體和系統。多用於工業製造應用、學校教育、小型企業、家庭企業、小店、家居店、廣告、藝術、工藝品、禮品、玩具、包裝行業、印刷業、皮革加工業、服裝業、汽車業、樂器、建築、標籤製作、醫療產業等。

應用領域

數控雷射機用於打標、蝕刻、點畫、雕刻和切割各種金屬和非金屬材料：

金屬材質：碳鋼、不鏽鋼、工具鋼、彈簧鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅、金、銀、合金、鈦、鐵、黃銅、錳、鉻、鎳、鈷、鉛。

非金屬材質：木材、MDF、膠合板、刨花板、壓克力、塑膠、PMMA、皮革、織物、紙板、紙張、橡膠、depron泡棉、EPM、gator泡棉、聚酯（PES）、聚乙烯（PE）、聚氨酯（ PUR）、氯丁橡膠、紡織品、竹子、象牙、碳纖維、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、氧化鈹以及任何含有鹵素（氯、氟、碘、砹和溴）的材料，酚醛樹脂或環氧樹脂。

類型

數控雷射機分為切割機、雕刻機、打標機、清洗機、焊接機、

刀具分為纖維、 CO2 和混合雷射切割機，

雕刻機分為纖維雕刻機、UV雕刻機和 CO2 雷射雕刻機。

標記物分為纖維、 CO2 和紫外線雷射打標機。

焊機分為手持式和自動雷射焊機。

技術參數-規格

成本與定價

一台數控雷射機的成本由零配件組成（數控控制器、電源、發電機、機頭、雷射管、鏡頭、鏡子、床架、冷水機、步進馬達或伺服馬達、除塵器、空氣壓縮機、氣瓶） 、儲氣罐、氣冷過濾器、乾燥機）、軟體和控制系統、運費、稅率、清關、服務和技術支援。

數控雷射切割機的價格從 2,600 美元到 300,000 美元不等。一台CNC雷射雕刻機的起價為 2,400 美元，最高可達 70,000 美元。一台CNC雷射打標機的價格從3,000美元到70,000美元不等。一台數控雷射焊接機的價格從 16,800 美元到 28,000 美元不等。總而言之，到 6,000 年，您平均需要花費約 2025美元購買CNC雷射機。

好處和優勢

數控雷射機作為近年來新興的工藝方法，可以用高能量密度的光束照射到待加工的工件上，使其局部加熱熔化，然後用高壓氣體將熔渣吹掉。圖案。

• 切口窄，精度高，切口粗糙度好，切割後不需進一步加工。

• 自動化程度高，可全封閉加工，無污染，噪音低，大大改善了操作人員的工作環境。

• 加工成本低。一次性設備投資較貴，但連續、大規模加工最終會降低每個零件的加工成本。

• 屬於非接觸式加工，慣性小，加工速度快。採用數控系統CAD/CAM軟體編程，省時方便，整體效率高。

• 高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合處理一些高硬度、高脆性、高熔點的難加工材料。

• 作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小。另外，它是非機械接觸加工，對工件無機械應力，適合精密加工。

• 數控雷射系統本身是一套電腦系統，可以方便地佈置和修改，適合個性化加工，特別是對於一些輪廓和形狀複雜的鈑金零件。批量大和批量不大，產品生命週期不長。從技術、經濟成本和時間的角度來看，製造模具並不划算，雕刻切割尤其有優勢。

數控雷射機不是消費品。它是幫助你賺錢的利器。購買它的目的是為了增加生產能力，提高生產效率，降低生產成本，提高技術水平，所以選擇合適的機器非常重要。

如何使用？

步驟一、根據安排決定生產計劃，並將加工圖分發到整個設備作業組。

步驟2、製圖人員依方案對圖面進行分析，並依圖面要求以CAD進行繪製。

步驟3、質檢員確認製圖員繪製的圖面的正確性。

步驟4、生產主管根據繪製的電子文件圖紙，計算加工完成時間並準備好加工所需的材料和所使用的切割輔助氣體。

步驟5.程式設計人員使用程式軟體編寫NC操作格式的檔案。

第六步、主管向設備操作人員發出任務清單（任務清單包含以下內容：工件的程序名稱、材料的類型、材料的厚度、待加工工件的最大長度和寬度）加工的數量以及所需的工件數量。

步驟7.試切第一件並送交品質檢驗員進行檢驗。確認尺寸合格後，第1件入庫。

步驟 8. 開始批次處理

步驟8.對加工好的工件進行編號。

注意事項

啟動注意事項

• 檢查工具機工作台上是否有影響工具機X、Y、Z軸回零的障礙物，必要時清除。

• 準備好切割所需的各種氣體，並根據需要將壓力調整到合適的值；例如切割時氧氣的壓力應調整為0.4-0.5MP，氮氣的壓力應調整為1.8-2.2MP（註：根據切割板材的厚度，改變壓力） ，薄板應使用小氣壓，厚板應使用高氣壓） 。

• 打開空壓機儲氣罐的排水閥，排出儲氣罐內的污水，然後關閉排水閥，啟動空壓機（空壓機的裝卸壓力應設定為0.8MP和1MP） ）。

• 啟動穩壓器（穩壓值設定為380~400V）。

• 啟動冷凝器（作用：將空壓機產生的氣體冷卻、乾燥後送至各反射器）。

• 啟動冷水機檢查水位、水壓是否正常，並開啟冷卻水和常溫水。冷卻水壓力應設定為0.5MP左右，上限溫度應設定為20度。常溫水壓在0.3MP左右，夏季上限溫度設定為30度，其他季節設定為25度。

• 打開高純氮氣（純度≥99.999℅）壓力大於0.4MP，高純度二氧化碳（純度≥99.999℅）壓力大於0.4MP，高純度氦氣（純度≥99.999℅）壓力大於0.4MP。MP。

• 打開雷射產生器。

• 開機，進入OPERATOR系統（密碼：user），放開急停按鈕並重設警報，回參考點（SET ZERO），點亮CLC按鈕，點亮啟動按鈕（LASER ON） ，觀察電櫃面板上出現「HV READY」字樣後的雷射，數控面板上的高壓接通按鈕（HV ON）即可點亮。

• 根據任務計劃，將需要加工的程序輸入到CNC中進行加工生產。

關機注意事項

• 將 X、Y 和 Z 軸回到參考點。

• 關閉高壓按鈕 (HV ON)。

• 關閉電源（雷射關閉）。

• 按下緊急停止按鈕關閉CNC面板。 （數控面板電源不能強行關閉，強行關閉容易導致系統資料遺失）

• 切斷機器電控櫃電源。

• 停止冷水機並斷開其電源。

• 切斷電控櫃電源。

• 停止空氣壓縮機並切斷電源。

• 停止冷凝器並斷開電源。

• 關閉每個輔助空氣閥。

• 清潔數控雷射機。

操作時的注意事項

• 防止鑽孔時出現防渣（防護鏡片）。

• 切割不鏽鋼、鍍鋅板、鋁板等材料時，容易造成夾渣，污染聚焦鏡。為了避免因參數設定不當而造成此類後果，請客戶注意以下事項。

• 沖孔h8設為2~5mm，隨著材料厚度的增加，h8增加。

• 對於厚度大於等於2.5毫米的材料，需要開啟「穿孔後切小孔」選項，並將小孔半徑設定為0.5-1毫米。

• 對於厚度3毫米以下的不鏽鋼，必須採用氮氣鑽孔。

• 厚度超過3毫米的不銹鋼可用氮氣或氧氣穿孔。

• 對於鋁板或鍍鋅板，必須採用氧氣穿孔。

• 用氧氣鑽孔時，需要打開「等待氧氮轉換」選項，並將時間設定為1~3秒。

• 在切割過程中，請客戶注意板材的變形情況。若板材跳動，請客戶在切割前將板材壓緊，避免因板材跳動而出現切割不透、夾渣的狀況。

個人安全提示

• 檢查待切割材料的性質，了解切割時是否會產生有毒氣體，並確保有適當的吸煙系統。 （註：操作人員必須穿戴防護用品）

• 重點關注設備操作手冊中的說明。

工具機安全提示

• 開始切割工作時，應注意以下事項：檢查待切割材料的特性，了解其對光束的反射，並確保其對光的吸收，以防止反射後損壞雷射。

• 使用過程中註意電擊和雷射損傷。

用電安全

本機採用390-400V交流電供電，再透過高壓變壓器轉換為10kV以上高壓，提供勵磁能量。

• 通電時，請勿開啟電氣櫃及雷射頭防護門，以免觸電。  

• 斷電後，請勿打開電櫃及雷射頭防護門，特別是電櫃後門，

• 由於雷射內部的電量可能沒有完全放電，很容易對人造成傷害。  

雷射安全

雷射是不可見光，功率密度較高，容易對人體造成燒傷和輻射。使用時，請勿站在光線路徑上，以免被灼傷。請勿直視雷射，以免被灼傷。工作時最好戴防護眼鏡。

調焦鏡頭注意事項

注意聚焦鏡的清潔，經常清潔。如果發現光路脫落，需要每月調整一次，並按照操作手冊中的維護要求定期對設備進行維護，使設備保持在最佳狀態。

冷乾機注意事項

• 室內溫度不能超過35度。

• 每天排放污水。

• 每週清潔一次通風口（只需用氣槍吹）。  

• 每月清潔過濾器（軟刷肥皂水）。

維護和故障排除

工具機日常維護

• 每1-2個月檢查外部光路。如果發現銅鏡受到污染，需要及時清理（按要求清洗）。清潔後需重新調整外部光路。調整後，請勿輕易移動。

• 絲槓和直線導軌每半個月到一個月需要潤滑和保養。  

• 整個機台表面每週需要清潔一次。  

• 每週清理一次冷水機散熱器上的灰塵（用空氣將散熱器上下吹）。 5.每月檢查一次換水器內的水位並補充水（注意裡面的水盡量乾淨）。  

• 每2-3個月檢查一次冷乾機的過濾器，並清洗濾芯一次（酒精）。不要洗得太用力。若有油污，可用汽油清洗。如果損壞，則需要更換。  

• 工作台導軌和升降台每月清潔一次。  

• 應每月檢查一次冷水機組。若水位不足，應補充水。純水每2個月更換一次，蒸餾水每6個月更換一次。如果檢查發現水質不好，要立即更換。  

對於9以上的碳鋼建議用長焦鏡頭切割。6mm 以及不銹鋼 5mm，方便保護鏡頭。

• 請記得在切割不銹鋼、木材、橡膠、有機玻璃和石英後清潔鏡片。

• 由於夏季氣溫較高，數控雷射機若長時間工作，Z軸及Z軸箱體可能會略有發熱，屬正常現象。但如果溫度高甚至燙手，那就不正常了。建議從以下幾個方面入手檢查：

- 檢查冷水機上控制外部光路的開關是否開啟。  

- Z軸光路是否為正。  

- 聚焦鏡表面是否嚴重損壞（表面上有許多斑點）。  

- Z 軸是否垂直。     

- Y軸近端的2個銅鏡是否清潔。以上任何一種情況，都會引起Z軸及Z軸箱發熱，所以以後要多加註意。

- 更換混合氣體後，請鎖緊混合氣體閥門，然後輕輕蓋上蓋子。  

• 注重規範操作。當抬起機頭（RETRACT）執行循環切削（CYCLE START）和降低機頭（SET TO CUT）執行循環切削（CYCLE START）時，必須注意程式中的顯示，切勿快速移動。 （這樣很容易就撞壞切割頭）。  

• 以下情況會發生頻繁噴砂（頻繁噴砂會損壞鏡片）。 

- 由於工作電壓不穩定或其他原因，雷射器發出的脈衝有時不穩定。  

- 光線有偏差。  

- 穿孔參數不合理。  

• 每隔一段時間，用棉花棒或棉花沾點丙酮清潔Z軸內部。

CNC雷射機日常維護

為了使數控雷射機具有並保持良好的工作性能，需要為其提供良好的工作條件，即主要在水、氣、電方面滿足其要求。

冷卻水的主要作用是帶走運轉時產生的熱量，防止其在高溫下工作。冷水機利用蒸餾水，透過冷卻和水循環帶走電器櫃和諧振腔內的熱量，使機器正常運作。冷卻水的水溫應保持在20度。由於水要經過冷水機的管道和諧振腔內的銅板，所以要求水的pH值和電導率符合要求，否則長時間使用會損壞雷射。為了避免這種情況，需要在水中添加防腐抑制劑，並定期測量水的電導率，以確保水質符合要求。射頻產生器採用去離子水冷卻，也需要使用去離子劑以確保電導率符合要求。  

工作氣體分為2種，一種是給予諧振器介質的混合氣體，一種是高純度氮氣。高純度氮氣的純度必須達到99.99%以上，否則會對內光路中的鏡片造成污染和損壞。注意氣體的質量，否則雷射容易損壞。

空氣壓縮機維護

• 每天開機前檢查油位（3/4位置），停車後排出廢水。  

• 每週清潔兩側冷卻網（用氣槍吹即可）和空氣過濾器。

• 每 1000 小時清潔一次油冷卻器空氣冷卻器。

• 每1000小時檢查一次皮帶張力進行調整。

• 每 4000 小時更換一次空氣濾清器油過濾器壓縮機油。

• 機器運轉時不要超過110度（工作時80~90度）。

• 每小時電動機啟動次數不得超過20次。

• 非緊急情況請勿使用緊急停止裝置。

• 風扇葉片逆時針轉動，表示電線沒有接反。  

安全和安保  

消防

數控雷射機的運作需要氧氣，因此在機器周圍，特別是氧氣瓶附近應禁止吸煙，以防止隱患和不必要的損壞。 （有條件的應在設備旁設置滅火器）  

雷射防護

打中心的時候要注意先把人的手拿開，關掉h8控制（關掉CLC）再點燈。調整外部光路時，必須確保光路範圍內無人站立。操作人員在點燈前也應注意保證燈光不會打到人。點燈功率及時間應控制在合理範圍內（中心功率一般為200在0.01~0.02S之間。調節外部光路時，光輸出功率一般控制在約 300W，出光時間控制在0.2～0.5S之間）。外部光路調整完畢後，切割前必須安裝所有防護罩。換氣時，先除去高壓，換氣後立即關門。不要隨意打開電氣櫃門，不要觸摸裡面的電路和電子元件。

趨勢

智慧時代將全面到來。無論是德國的工業4.0，或是中國的智慧製造，工業領域的第四次工業革命正在悄悄來臨。作為高精度的雷射數控機，雷射數控切割機或雷射數控雕刻機必將與時俱進，與科技一起飛翔。雷射數控自動化的發展，大大提高了車間的生產能力和自動化水準。

未來，在此基礎上，一個雷射數控雕刻切割機與智慧製造結合的時代，正在網路技術、通訊技術、電腦軟體技術等領域深入醞釀。作為智慧製造試點示範單位， STYLECNC 正依托自身系統技術整合能力，聚焦未來發展方向與技術制高點，攜手戰略夥伴打造全智慧雷射數控加工工廠，開創智慧雷射數控雕刻機、雷射數控切割機新局面。

要考慮的事情

這只是了解自動數控雷射加工的一個小知識。然而，透過對這些有用的概念有基本的了解，您將能夠快速建立它們並增長您對數控雷射機選擇的了解。