最後更新: 2025-07-08 5 分鐘閱讀
初學者如何使用CNC等離子切割機

初學者如何使用CNC等離子切割機?

初學者和新手如何正確、安全地使用CNC等離子切割機?讓我們開始逐步了解簡單易懂的等離子切割機操作指南。

什麼是CNC等離子切割機及其工作原理?

數控等離子切割機 是一種利用高速等離子弧的動力來切割金屬的自動切割工具,具有使用簡單、操作方便、精度高的特性。廣泛應用於汽車、機車、化學機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等領域。

現代數控等離子切割機由數控控制器驅動,可實現自動引弧,引弧成功率達99%以上。 CNC控制系統支援各種設計軟體,也可以使用USB交換切割文件,操作非常方便。

初學者如何使用CNC等離子切割機?

初學者如何使用CNC等離子切割機?讓我們一步一步來理解。

操作前準備

1.CNC等離子切割機通電前,需檢查所有開關是否為關閉位置,後方旋轉開關是否為水平位置。

2.開機前先接通主配電櫃電源,使2條電纜都有電力。

3.將數控等離子切割機電氣櫃內的斷路器移至ON位置。

4.用鑰匙開關開啟系統控制電源,此時應出現顯示主介面。

5. 轉動等離子電源背面的旋轉開關 90° 至垂直位置,設備電源指示燈亮起。

6.開啟空壓機(壓縮機流量為1m3/min),調整空壓機壓力控制開關,使空壓機輸出氣壓為6.1-8.2Bar。

7.連接機器後(務必連接安全接地線),仔細檢查,如果一切正常,即可進行下一步。

8.合上電源開關,為機器供電。

注意:輸入交流電流不能太小,否則機器將無法正常運作。同時檢查機內風扇應符合規定,否則調整輸入電源相位,直到旋轉方向一致。

9. 將“電源開關”置於“ON”位置。此時「電源指示燈」亮。但「缺相指示燈」不應亮,否則說明三相電源有缺相現象,應進行檢查解決。

注意:如果安全接地線沒有正確連接到主機,缺相指示器可能會顯示錯誤的結果。

操作數控等離子切割機的 12 個簡單步驟

步驟一、檢查等離子電源進氣壓力是否符合要求,等離子電源開啟時是否有緊急訊號

步驟2、按開始切割,​​割炬執行定位動作後檢查是否有啟動等離子電源的緊急訊號。如果緊急訊號被激活,請根據等離子電源手冊排除故障。

步驟3、打開車間配電櫃內控制數控的開關,打開切割機櫃主電源,打開除塵控制器電源,啟動除塵器。

步驟4、CNC控制系統完全啟動後,將急停開關向右轉動,將電源按鈕向右轉動,驅動器上電。

步驟5、客製各軸回零,檢查更換等離子易損件,並合上等離子電源斷路器。

第六步、打開氧氣、壓縮空氣,各氣體壓力為6bar+-10%.

步驟7、呼叫切割程序及程序對應的資料庫進行修正。

步驟 8. 將程式起始點儲存到參考點,然後開啟等離子電源並調整氣體設定。

步驟9、開始切割,​​按開始切割按鈕,數控系統接受外部信號然後發出開始切割信號或者數控切割系統直接發出切割信號,選擇等離子割炬然後控制系統上升後,等離子割炬執行定位動作,割炬噴嘴接觸鋼板然後上升到穿孔高度。 h8調整控制系統完成定位動作後,向等離子電源發出啟動切割開關訊號,開始引弧、穿孔。穿孔完成後,等離子炬開始移動切割金屬。

步驟10、如果中途遇到問題,可按下停止按鈕停止切割,排除問題後繼續切割。

步驟11、切割結束後,關機、電腦、等離子電源、各氣閥的電源。

步驟12。最後,清潔數控等離子切割工作台並加油以進行保養與維護。

需要考慮的 6 件重要事項

數控等離子切割機在工作時應掌握一些細節,否則容易因切割品質不穩定、易損件更換頻繁而故障。

1、數控等離子切割機應採用合理的切割距離。

依照手冊的要求,採用合理的切割距離,即割嘴與金屬零件表面的距離。穿孔時應盡可能採用兩倍正常切割距離或等離子弧能夠透射的最大h8的距離。

2、數控等離子切割應從邊緣開始。

數控等離子切割機嘗試從邊緣而不是穿孔進行切割。小型數控等離子切割機以邊緣為起點,以延長耗材的使用壽命,因此正確的方法是將噴嘴直接對準金屬零件的邊緣,然後啟動等離子弧。

3.需要減少不必要的「起弧(或導弧)」時間。

噴嘴和功率燃燒器在啟動電弧時速度都非常快,因此啟動前割炬應放置在切割金屬的步行距離內。

4.應盡量保持割炬及易損件的清潔。

割炬和易損件上的任何污垢都會極大地影響等離子系統的功能。更換耗材時,將其放在乾淨的絨布上,經常檢查割炬的連接筋,並使用基於過氧化氫的清潔劑清潔電氣接觸面和噴嘴。

5.割嘴不能超載。

噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)會導致噴嘴更快失效。安培數應為噴嘴工作電流的 95%。例如,100A噴嘴的電流強度應設定為9或更高。

6、穿孔厚度應在數控等離子切割系統允許的範圍內。

小型數控等離子切割機不得對超過工作厚度的鋼板進行穿孔,一般穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。

總結

透過閱讀本指南,您應該了解如何正確操作數控等離子切割機。現在,開始享受等離子切割為您的金屬製造業務帶來的快樂。

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