CNC等離子切割機故障排除指南

什麼是CNC等離子切割機及其工作原理？

的組合 等離子切割機 CNC控制器稱為CNC等離子切割機。數控等離子切割機結合了簡單易用的數控系統，在高溫下將噴嘴噴出的高速氣流電離，形成電導體。當電流通過時，導體形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（並蒸發），透過高功率將熔融金屬去除。環形氣流技術形成的細長且穩定的等離子弧確保對任何導電金屬進行平穩且經濟的切割。

問題與解決方案

在操作數控等離子切割機的過程中，您會遇到各種故障。面對問題，操作人員首先要保持冷靜，結合故障的症狀分析故障的原因，並尋找排除故障的方法。

工作氣壓太低。

等離子切割機工作時，如果工作氣壓遠低於說明書所要求的氣壓，則表示等離子弧的噴射速度減弱，輸入空氣流量小於要求值。此時，無法形成高能量、高速的等離子弧。導致切口品質差、切口未穿透、切口堆積。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足。切刀空氣調節閥壓力調節過低，電磁閥內有油污，氣路不良。因此，有必要從這些方面進行一一排查，發現問題及時改進。

工作氣壓過高。

如果輸入氣壓過高，等離子弧形成後，過多的氣流會吹走集中的弧柱，分散弧柱的能量，減弱等離子弧的切割強度。主要原因有：輸入空氣調整不當、空氣濾清器減壓閥調整過大或空氣濾網減壓閥失效。

電極噴嘴等易損件安裝不當。

電極噴嘴有螺紋，需要旋緊到位。噴嘴安裝不當，如螺紋未鎖緊、渦流環安裝不當等，都會造成切割不穩定，過快損壞易損零件。

輸入交流電壓過低。

在調試和使用前，應檢查等離子切割機所連接的電網是否有足夠的承載能力，電源線的規格是否符合要求。等離子切割機的安裝位置應遠離大型電氣設備和電氣幹擾頻繁的地方。

地線與工件接觸不良。

接地是切割前必備的準備工作。若不使用專用接地工具，工件表面有絕緣，長期使用老化嚴重的接地線，會導致接地線與工件接觸不良。

切割速度和割炬手把垂直度。

切割速度宜快或慢，根據不同的材料和厚度，電流大小要一致。太快或太慢都會造成切割面不平整和上下邊緣夾渣。另外，割炬沒有垂直握持，噴射的等離子弧也是傾斜噴射的，也會造成切割面有坡度。

故障排除

注意事項

使用數控等離子切割機時，切割品質不穩定，易損件更換頻繁。在操作過程中發現使用者的操作不夠規範，同時對某些細節關注不夠。總結了一些CNC等離子切割機日常使用的小技巧，希望能帶給您方便：

切割應從邊緣開始。

如果可能，請從邊緣開始切割，​​而不是在切口上穿孔。以邊緣為起點將延長易損件的使用壽命，正確的方法是在啟動等離子弧之前將噴嘴直接對準工件的邊緣。

減少不必要的「拉弧（或引導）」時間。

啟動電弧時噴嘴和電極都很快消耗，因此啟動前割炬應放置在切割金屬的步行距離內。

請勿使噴嘴超載。

噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）會導致噴嘴快速失效。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如：100A噴嘴的安培數應設定為95A。

使用合理的切割距離。

根據使用說明書的要求，採用合理的切割距離。切割距離是切割噴嘴與工件表面之間的距離。穿孔時盡量使用正常切割距離的兩倍或等離子弧能夠傳輸的最大h8的距離。

穿孔的厚度應在機器系統允許的範圍內。

切割機無法穿透超過加工厚度的鋼板。通常的穿孔厚度是 1/2 正常切割厚度。盡量保持割炬和消耗品清潔。割炬和消耗品上的任何污垢都會極大地影響系統的等離子功能。更換耗材時，要將其放在乾淨的絨布上，請經常檢查割炬的連接筋，並用過氧化氫類清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。