什麼是光纖雷射切割機？
A 光纖雷射切割機 是一種雷射機器，它從雷射器發出光，並透過光路系統將其聚焦成高功率密度雷射光束。雷射光束擊中工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或汽化的金屬吹走。
隨著橫樑與工件相對位置的移動，最終將材料切割，達到切割的目的。
雷射切割製程以看不見的光束取代了傳統的機械刀具。其精度高，切割速度快，不受切割圖樣限制，且自動排版節省材料，切口光滑，加工成本低。它將逐步完善或取代傳統的金屬切割製程設備。雷射刀頭的機械部與工件無接觸。工作時不會刮傷工件表面。雷射切割速度快，切口光滑平整。一般情況下不需要進行後續處理。熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0。1mm~0.3毫米）；無機械應力，切口處無切割毛邊；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意方案，可大幅面整板切割，無需開模，經濟省時。
光纖雷射切割機有什麼用途？
光纖雷射切割機可以切割各種金屬材料，例如：
鐵
合金
黃銅
銅
鈦
鋁板
碳素鋼
結構鋼
不銹鋼
光纖雷射切割機應用於什麼領域？
光纖雷射切割機應用領域非常廣泛，涉及許多行業，是許多企業必備的設備之一。
廣告業
鈑金加工產業
機箱機櫃生產
彈簧片生產
地鐵配件
電梯製造
廚房廚具製造
光纖雷射切割機應用於鈑金加工、廣告看板製作、高低壓電器櫃製作、機械零件、廚具、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡業、彈簧片、線路板、電水壺、醫療微電子、五金、刀量具等行業。
光纖雷射切割機由哪些零件組成？
它由三個重要部分組成。
第一種，重型框架，通常由管子和金屬板焊接而成。它可提供較長的使用壽命，並配有水平儀測量（圖1-4），確保工作的精確度。用於放置被切割的工件並按照控製程序準確、精確地移動。通常由1台伺服馬達驅動（圖2-4）。
（圖4-1水平儀測量）
（圖4-2安川伺服馬達）
第二，光束傳輸系統。從雷射產生器發射的光束（圖2-4）到工件的整個過程的傳輸光學系統和機械部件。
（圖4-3 IPG雷射產生器）
最後一張。 CNC控制系統（圖4-4）。它提供 X、Y 和 Z 軸的運動。它還可以控制發電機的輸出功率。
（圖4-4 Cypcut控制系統）
除了上述3個重要零件外，光纖雷射切割機還有其他零件。
• 外部光路。它指的是用於將雷射引導到所需方向的折射鏡。為了防止光路故障，所有鏡子均須加防護罩保護，並通入潔淨的正壓保護氣體，保護鏡頭不受污染。一組性能良好的透鏡會將無發散的光束聚焦到無限小的點上。一般使用5.0吋焦距的鏡頭。 7.5吋鏡頭僅用於>12mm 厚的材料。
• 穩定的電壓供應。它連接雷射產生器、機架和供電系統。主要是防止外部電網的干擾。
• 光纖雷射切割頭。主要包括腔體、聚焦鏡座、聚焦鏡、電容感測器和輔助氣嘴等零件。切割頭驅動裝置用於依照程式沿Z軸方向驅動切割頭，由伺服馬達、絲桿或齒輪等組成。
• 冷水機組系統（圖4-5）。用於冷卻及雷射頭及雷射產生器。雷射是一種將電能轉換為光能的裝置。例如光纖雷射一般轉換率在25%以上，剩餘能量轉化為熱。冷卻水去除多餘的熱量，使雷射發生器保持在冷水中工作。該裝置還對機器的外部光路鏡和聚焦透鏡進行冷卻，以確保穩定的光束傳輸質量，並有效防止透鏡過熱，導致變形或爆裂。
（圖4-5 S&A冷水機）
• 氣體（圖4-6）。包括工作介質氣體和輔助氣體的雷射切割機，用於為切割頭提供輔助氣體。
（圖4-6氣體）
• 其他日常使用設備，如空氣壓縮機、過濾器、排氣扇等。
光纖雷射切割機的工作原理是什麼？
雷射是光的一種。與其他類型的光一樣，它也是由原子（分子或離子）的躍遷產生的。
然而，與普通光不同，雷射（圖 5-1）僅在最初很短的時間內依賴自發性輻射。由於該過程完全由激發光決定，因此，雷射的顏色非常純正，幾乎沒有發散的方向性，且發光強度高，相干性強。
光纖雷射切割是透過應用雷射聚焦產生的高功率密度能量來實現的。雷射在電腦的控制下，依脈衝放電，輸出受控重複的高頻脈衝雷射，形成一定頻率和一定脈衝寬度的光束。脈衝雷射光束經光路傳導、反射，經聚焦透鏡組聚焦。在被加工物體的表面，形成微妙的、高能量密度的光斑。焦點位於被加工表面附近，被加工材料瞬間在高溫下熔化或氣化。每個高能量雷射脈衝都會立即在物體表面濺出一個小孔。在電腦的控制下，雷射加工頭和被加工材料按照預先繪製的圖案依序移動和繪製，從而將物體加工成所需的形狀。
（圖5-1 Raytools雷射頭）
如何定義光纖雷射切割機的切割品質？
切割精度是決定數控雷射切割機品質的第一因素。以下是影響切割精度的1個因素。
• 雷射產生器的雷射凝聚力大小。如果聚合後，雷射光束很小，切割精度就會很高。切割後，縫隙也會很小。說明切割品質和切割精度都非常好。
如果雷射發生器的光束大，則切割間隙也大。在這種情況下，工件越厚，間隙越大。
• 框架的精度。在工作之前，我們需要檢查框架的各個部分。框架的垂直度和水平度應該都非常好。如果有0。1mm 各零件的偏差，隨著機器的運轉，會越來越大。
• 雷射光束的形狀。如果雷射產生器發出的光束是錐形的，則切割間隙也是錐形的。在這種情況下，工件越厚，間隙越大。
• 不同的材料也會導致不同的切割品質。例如，在相同條件下，切割不銹鋼和鋁材就有很大差異。對於切割不銹鋼，其精度和切割刃會優於鋁。
一般來說，光纖雷射切割機的切割品質可以透過這5個標準來定義。
• 切削刃的質量。
• 切割刃的熔渣尺寸。
• 修剪垂直度和傾斜度。
• 切割刃圓角尺寸。
• 平整度。
光纖雷射切割機的安全操作
通知必須經過專業人員訓練才能獨立操作。根據我們的經驗，安全運行的13個細節 雷射切割機 進行了總結。
• 遵守切割機的安全規則。嚴格按照雷射啟動程序啟動雷射。
• 操作人員必須經過培訓，熟悉設備的結構與效能，並掌握作業系統知識。
• 若在光纖雷射光束附近操作，請戴上眼鏡。
• 在確定材料是否適合光纖雷射之前，請勿對其進行加工，以免產生蒸氣和煙霧。
• 開始作業時，操作人員不得離開或移交給他人。如需離開，操作人員應關閉機器。
• 將滅火器放在附近。如果不操作請關機。請勿將紙張、皮革或其他易燃物放在雷射光束附近。
• 運轉中如發現異常情況，應立即停機排除故障或通知工程師。
• 保持雷射、機架及周圍區域清潔、整齊、無油污。將工件、金屬板和圍邊依要求堆疊。
• 使用氣體時，應避免擠壓焊絲，以免發生洩漏事故。請勿將鋼瓶暴露在陽光下或靠近熱源。打開瓶閥時，操作人員必須站在瓶口一側。
• 維修時請遵守高壓安全規定。每運轉40小時或每週維護、每運轉1000小時維護、或每6個月維護，都應依照規定和程序進行。
• 開機後，手動以低速啟動X、Y方向機器，檢查是否有異常狀況。
• 輸入新的零件程序後，應對其進行測試並檢查其操作。
• 工作時，要注意觀察機架的運作情況，避免機器超出有效範圍或兩台機器相撞造成事故。
光纖雷射切割機的日常維護
框架（圖8-1）。
• 每天開機前，仔細檢查雷射工作氣體和切割氣體的工作狀況。如果氣體壓力不夠，應及時更換。
• 檢查X 軸零點、Y 軸零點、Z 軸零點、雷射準備狀態是否損壞（檢查指示燈）。
• 檢查零位、X、Y、Z 軸限位開關及衝擊塊安裝螺絲是否有鬆動，各軸限位開關是否靈敏。
• 檢查冰水機循環水位是否足夠。如果不足，必須及時補充。
• 檢查外部光路循環水路是否有洩漏。漏液必須及時處理，否則影響光學鏡片的壽命。
• 每天切割後，檢查聚焦鏡的鏡片是否損壞。
• 檢查外光路波紋管是否燒毀或損壞。
• 日常工作完成後，及時清理切割廢料，清理工作現場，保持工作現場整潔、乾淨。同時做好設備的清潔工作，確保設備各部位清潔無污垢。
• 日常工作完成後，打開空壓機底部儲氣槽的排水閥進行排水，待廢水排出後關閉排水閥。
• 日常工作結束後，依關機步驟關機，然後關閉整機總電源。
（圖8-1 重型框架）
雷射產生器（圖 8-2）。
每天開機前應對雷射產生器進行維護。
• 檢查冷卻水壓力是否維持在3.5-5 Pa之間。
• 檢查冷卻水的溫度，最好是所選雷射產生器所需的水溫。
• 檢查雷射產生器真空幫浦中的油位h8。如果沒有，請添加。
• 檢查雷射產生器的油、水、氣管路是否有洩漏，真空幫浦或諧振器內的氣動元件是否有洩漏。
（圖8-2銳科雷射產生器）
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