可切割各種複雜形狀的工件，且具有切割速度快、效率高、切割表面品質好、切割工件尺寸精確及熱變形小的優點。切割部件無需機械加工即可直接進行焊接和應用。但數控等離子切割機是用於等離子弧切割的，與之相比。氧氣切割也存在一定的缺陷，主要體現在切割平面傾斜度較大，無氧切割的光潔度較好。評估數控等離子切割品質的主要標準：切割面的傾斜度、切割深度、焊接粒數、熔渣量等。15mm，且熔渣少，容易清除。在電壓電流穩定的情況下，影響切割品質的因素除了電極、噴嘴本身的品質外，主要有2個原因：一是切割噴嘴的h8及穩定性；第二是切割速度與工作壓力的匹配。
切割時噴嘴h8高於鋼板時電弧電壓h8調節裝置來控制，由於其動態定位精度可達±0.013塞爾達，所以能保證切割噴嘴與鋼板的h8保持不變，所以切割面傾斜度小而均勻，光潔度好。當用手調整割嘴距鋼板的h8時即可。盡量將鋼材切割平整，以減少調整割炬的次數。確保火炬切割過程的穩定性。本文採用手動調整方式，將切嘴h8控制板在6～8
mm，透過一系列切割實驗，闡述了切割速度、工作壓力（髒）（P）與切割品質之間的關係。
不同厚度鋼板不同功率切割最佳切割參數分析總結為了提高數控等離子切割機的切割品質。
數控等離子切割機是一種機電整合的金屬板材切割先進設備，已廣泛應用於造船、機械製造等產業。影響數控等離子切割機切割品質的因素很多，除了切割機的設計參數外，還與操作控制、切割製程等有關。為了提高切割質量，我們進行了全面的切割試驗，根據試驗數據分析和整理，得出了數控等離子切割機部分的最佳工作參數。現描述如下：
數控等離子切割機試驗方法
試驗設備為4種不同功率的空氣等離子切割機各一台，每種型號的電極、噴嘴各6套。 4組空氣等離子切割機割炬，依序安裝在CNC切割機切割小車上。每種型號的空氣等離子切割機均需單獨以不同的切割速度，採用不同的壓力，對不同厚度的A3鋼板進行切割（冷卻水），完成整個過程的所有試驗。切割從低壓到高壓，從低速到高速。透過過濾控制閥調節氣壓，透過數控切割機控制切割速度。切割尺寸為 100 x 100 毫米方形零件。
當切割速度太高、氣壓太低時，切割面就大。這是因為速度太快，弧柱嚴重後退，熔化速度快而沒有切割部分。所以小尺寸零件的平面切割。下平面的尺寸較大，尤其是切割矩形零件時。在槽底部的角落改成圓弧形而不是直角形。若切削速度太低，高壓夾渣嚴重，不易清除，粗糙度差。如果切削速度不合適，工作壓力過高，則弧柱剛度和光滑度受到破壞，切削能力差，精加工切削能力差。所以，切割不同厚度的鋼板時，需要合理選擇不同的切割功率、切割速度和工作壓力，才能得到最佳的切割效果。
根據4種不同功率型號的試驗結果，得出不同功率切割機切割不同厚度鋼板的最佳切割參數。根據這些數據我們在一些廠商進行了切割的實際應用，效果非常好，切割品質有很大的提升。
我們知道，影響數控等離子切割機切割品質的因素，除了上述的幾個參數外，還有切割製程和切割方法、電極噴嘴品質等多種因素。只要按照以上提供的最佳切割參數進行切割，控制切割速度、工作壓力和割炬高度，就可以滿足切割品質的要求。切割電壓、切割電流穩定，電極及噴嘴壽命可延長一倍
